管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
有初學(xué)電工的朋友說，始終看不懂電路圖，那么今天咱們用圖解的方式分析電路圖，以自保電路為例。1如，即為自保電路，左側(cè)為主回路，右側(cè)為控制回路。先介紹一下圖中元器件，QS為斷路器，KM為接觸器（380V線圈），F(xiàn)R為熱繼電器，M為電機。SB1是停止按鈕，SB2是啟動按鈕。如果給帶電的部分標上紅色。如下。2中可看出，沒合上斷路器QS時，只有QS上火帶電。當(dāng)合上QS以后，如下。3右側(cè)控制回路當(dāng)中可以看出，不按啟動按鈕SB2時，SB2常開點和KM常開點都沒閉合，所以前端電流無法通到接觸器KM線圈。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

我們在生產(chǎn)維護過程中少不了和變頻器打交道。下面就是一個因生產(chǎn)工藝的需要，添加了臺變頻器誰知道卻出現(xiàn)問題的案例。一臺處理污水的生物轉(zhuǎn)盤由于進水不是恒量的，加上生物轉(zhuǎn)盤有減速器但是不能很好的適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需求，需要再外加一臺變頻器去調(diào)節(jié)生物轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。由于是在室外露天的場所加上四周沒有太大的噪音。它原本使用交流接觸器控制的?，F(xiàn)場電工由于省事就直接在了交流接觸器的下面，現(xiàn)場是兩臺生物轉(zhuǎn)盤輪換工作，由于是調(diào)試階段兩臺生物轉(zhuǎn)盤都開了，但是因為變頻器只有一臺就直接了一臺生物轉(zhuǎn)盤，所有參數(shù)調(diào)整好后，兩臺都開機，卻發(fā)現(xiàn)了一個奇怪的現(xiàn)象加變頻器的一臺電動機工作的時候發(fā)出了類似變壓器工作的時候的電磁聲，另外一臺沒加變頻器的電動機卻沒有出現(xiàn)這種聲音。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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