關(guān)鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油燃煤生物質(zhì)鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
生物質(zhì)鍋爐介紹關(guān)鍵設(shè)備及設(shè)備參數(shù):澄清池規(guī)格尺寸99.22m;流砂過濾器過濾面積6m2,濾層高度2mm;纖維球過濾器規(guī)格尺寸28641mm,濾料層高15mm;電滲析裝置規(guī)格尺寸16mm8mm165mm,單臺進水量2t/h;催化氧化反應(yīng)器規(guī)格尺寸2.26.5m;輻流沉淀池表面負(fù)荷1m3/(m2h),尺寸164.93m;多介質(zhì)過濾器直徑5mm,設(shè)計過濾水量11m3/h,過濾面積19.7m2/臺;預(yù)脫鹽電滲析裝置規(guī)格尺寸16mm8mm165mm,單臺進水量2t/h;UF超濾裝置運行模式死端過濾,膜設(shè)計膜通量45~55L/(m2h),進水壓力3kPa;RO裝置產(chǎn)水量113m3/h,膜元件渦卷式反滲透膜,設(shè)計通量15L/(m2h);濃縮型電滲析裝置規(guī)格尺寸16mm8mm165mm,單臺進水量35t/h。
生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛,是可再生的綠色能源,它幾乎不含硫份、灰分少,其生長過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2,實現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭,成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑(≤3mm)、片(≤50mm)、條塊(>50mm)狀三種。
在正常污泥濃度情況下,應(yīng)處理干固體負(fù)荷在設(shè)備廠商標(biāo)定的設(shè)備理論負(fù)荷的7%-9%為好,要避免設(shè)備利用率過低,同時避免設(shè)備長期在高負(fù)荷下運轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快,維護周期縮短。在設(shè)備負(fù)荷過大的情況下,無論如何增加絮凝劑用量,也不會使處理效果好轉(zhuǎn),表現(xiàn)為泥餅干度不理想,上清液攜帶固體偏高、回收率下降,由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損,動平衡破壞、震動加劇。有些時候,由于污泥濃度增加,造成按照原流量進泥時,實際進泥負(fù)荷超過了該設(shè)備的可接納負(fù)荷指標(biāo)使處理效果下降。
我公司與國內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù),逐步開發(fā)生物質(zhì)鍋爐,并在實踐運營中不斷加以改進,目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸,我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式,橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu),四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同,我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點如下:通過在爐膛內(nèi)設(shè)計布置的二次風(fēng),擾動煙氣動力工況,及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份,提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計對拱和后部爐排的保護,并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料,增加預(yù)熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負(fù)荷,或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份,則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài),設(shè)計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。
與燃煤鍋爐相比,生物質(zhì)燃料成本低廉,大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進行單設(shè)計,為用戶提供價值的產(chǎn)品。
DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹
適用燃料
本產(chǎn)品采用鏈條爐排,適用燃料為成型顆粒燃料,可加少量木條、木塊,也可與煤混燒。
結(jié)構(gòu)特點
(1)采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu),取消了管板區(qū)的拉撐件,減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程,解決了管板裂紋的難題。
(2)鍋筒下部由于布置了上升管排,消除了鍋筒底部的死水區(qū),使泥渣不易沉積,鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻,預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
(3)采用傳熱螺紋煙管,獲得了強化傳熱效果,達到鍋爐升溫、升壓快的特點,提高了鍋爐的熱效率。
(4)結(jié)構(gòu)緊湊,與同類型鍋爐比較,外形尺寸小,節(jié)省鍋爐房基建投資。
(5)運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
(6)采用螺紋煙管強化傳熱,提高了傳熱系數(shù)和熱效率,由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰,起到自清掃的作用。
(7)爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下,了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
(8)特的雙層二次風(fēng)設(shè)計,改善了生物質(zhì)燃料著火條件,采用了立風(fēng)室,達到了合理布風(fēng),使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場,使得燃燒溫度高、燃燒。
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