蒸汽鍋爐：在防腐施工選用防腐涂料(油漆)時，除了防腐涂料的質(zhì)量、技術服務是否完備等因素外，成本也是一個非常重要的因素。那么，影響防腐涂料成本費用的因素又有哪些呢?1涂層的膜厚盡管嚴格意義上講，建筑涂裝也應該有膜厚要求，但大多數(shù)建設方對此并不關注，而更多的是對遮蓋力和顏色等飾面效果的要求。完全不同于建筑涂料，防腐涂裝對防腐油漆的膜厚有嚴格的要求，因為不同的涂層膜厚會產(chǎn)生不同的防腐性能，標準ISO12944為此列出了在各種腐蝕環(huán)境條件下，不同防腐設計年限對膜厚的要求，腐蝕環(huán)境越惡劣，設定的防腐期限越長，膜厚要求越厚，在其他條件一定的條件下，油漆用量就越多，相應的防腐涂料費用也就越高。漆的固含量固含量是一個重要的油漆性能參數(shù)，假設某油漆的固含量是6%,即表示每一單位油漆材料中有4%將會揮發(fā)掉，只有6%作為成膜物質(zhì)留下來，因而在額定膜厚下，固含量越高，其單位材料涂覆的面積越大，下面是理論涂布率與固含量的關系：理論涂布率=固含量(%)*1/干膜厚度那么，固含量越高，單位材料的涂布面積越大，換句話說，單位面積的油漆用量越少，相應的材料費用越低。耗的控制在整個涂裝過程中，造成油漆損耗的因素有很多，有：粗糙度損失(3-1%)，合適的粗糙度不超過涂層總厚度的三分之一。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

若使用時間很長，烙鐵頭已經(jīng)發(fā)生氧化時，要用小銼刀輕銼去表面的氧化層，在露出紫銅的光亮后用與新烙鐵頭鍍錫一樣的方法進行處理。電烙鐵插頭使用三線插頭，要使外殼妥善接地。使用前應認真檢查電源插頭和電源線有無損壞，烙鐵頭是否松動。電烙鐵在使用過程中嚴禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。焊接過程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時應放在烙鐵架上。電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。使用電烙鐵時，若溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而不好看或焊不牢，溫度太高又會使烙鐵燒死。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化、接觸，易形成虛焊，而焊接時間太長，又容易損壞元器件或使印制電路板的銅箔翹起。一般1～2s內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，應等一會兒再焊一次。焊接時電烙鐵不能移動，要先選好接觸焊點的位置，再用烙鐵頭的燙錫面去接觸焊點。使用結束后，應及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具箱。閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時候，法蘭盤的切槽應與墊圈相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，在進行安裝。連接兩個法蘭時，要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓，風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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