CDZH生物質臥式熱水鍋爐，在垃圾處理中使用蒸發(fā)技術具有一定的優(yōu)勢。使用這個技術可以產生很小的固體殘渣數量，通過蒸發(fā)得到的冷凝水還可以進行回收利用，給系統(tǒng)的產水帶來很大的方便，而遺留的固體殘渣也很容易處理。但是在濃縮液里含有較多的氨氮、有機物、結垢離子以及氯離子等，這就要求使用的蒸發(fā)器有很高的質量，因為一般情況下蒸發(fā)器中揮發(fā)有機物、氯離子產生的高溫腐蝕、容器結垢等都會對蒸發(fā)器正常的運行產生一定的影響。利用傳統(tǒng)蒸發(fā)器技術很難符合這種處理技術要求，也不會有比較理想的效果。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

化學吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。煙氣脫硫技術中以化學吸收法為主，物理吸收法為輔?；瘜W吸收的過程化學吸收是由物理吸收過程和化學反應兩個過程組成的。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
序批式生物膜反應器(SequencingBiofilmBatchReactors)簡稱SBBR，又稱膜SBR(BSBR)，是在SBR的基礎上發(fā)展起來的一種改良工藝。由于其工藝簡單，基建、運行費用低，處理效果好，因而受到了水處理的廣泛關注。筆者通過SBBR與SBR反應器的清水充氧試驗，對兩個反應器的氧傳質特性進行了對比研究，以期為SBBR工藝的放大設計和工程應用提供理論基礎。驗原理空氣中的氧向水中轉移的過程通常用雙膜理論來描述，可用公式表示：dC/dt=Kla(C*-Ct)式中：Ctt時(min)溶解氧的質量濃度，mg/L；C*飽和溶解氧的質量濃度，mg/L；KLa傳質系數，min-1。