管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
但斷路器增大了，在電路中沒有同時開啟所有電器，而是只開啟了一個電器的時候，雖然電器過載，但電流依舊沒有達(dá)到斷路器的額定電流，也就不會跳閘、起不到保護(hù)作用。且2.5平方電線的載流量，國標(biāo)下行規(guī)定為16A（數(shù)據(jù)來源《GB/T4706.1-2005》），也就是說，載流量為16A的電線，就允許出售。在220V電路中，3520W功率的電器，產(chǎn)生的電流就會超過16A。如果將3000W以上的電器放在一個回路內(nèi)，干路電流勢載。
受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。
鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
但就有沒有人能說出電的形狀、顏色、大小、重量來，這種看不見、摸不著的概念是抽象的。對于抽象的知識只要理解即可，不需要深究，否則進(jìn)去了就不容易出來了.比如對于電壓、電動勢、電位、電流、電阻等，只要了解其概念，知道其單位，掌握測量方法就可以了.至于具體的研究方法、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，都用處不大，現(xiàn)在就不要學(xué)習(xí)，等以后有能力時間的時候再去學(xué)習(xí)。再舉個例子，我們電工學(xué)的第1章里，有個電理的計算公式R=pl／s告，它可以算出導(dǎo)線的電阻.剛開始做電工時，筆者認(rèn)為這個公式很有用，但其實在實際工作中幾乎用不到這個公式，筆者已經(jīng)做了三十多年電工，一次都沒有用過.在實際的工作中，導(dǎo)體是用它的截面積來表示的.實際的工作中是不問導(dǎo)線電阻的，而是問導(dǎo)線的平方數(shù)的，問多少平方的導(dǎo)線能夠通過多大的電流等。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。
焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛?，表面為高溫噴漆，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運(yùn)行安全。
PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；
7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；
8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
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