WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），之所以用能源效率替代節(jié)能，是由于觀念的轉變。早期節(jié)能的目的，是為了通過節(jié)約和縮減來應付能源危機，現(xiàn)在則強調通過技術進步提高能源效率，以增加效益，保護環(huán)境。物理能源效率指標通常用熱效率來表示。聯(lián)合國歐洲經濟的定義是：在使用能源（開采、加工轉換、儲運和終端利用）的活動中所得到的起作用的能源量與實際消耗的能源量之比。根據(jù)聯(lián)合國歐洲經濟的物理指標能源效率評價和計算方法，能源系統(tǒng)的總效率由三部分組成：開采效率，能源儲量的采收率。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
我國目前的碳排放量計算方法主要是參考《京東議定書》中的清潔發(fā)展機制（CDM）基于項目的核算體系。其中與照明領域節(jié)能燈相關的CDM方法學主要有：：MS-II-C需求方采用特定技術提高能效的小型方法學；：MS-II-J照明技術的需求側應用活動；：MS-II-N需求側再建筑安裝節(jié)能燈及節(jié)能控制裝置的能效提高方法學等，本文主要參考LED燈相關的碳減排量核算方法，對LED燈道路照明節(jié)能改造項目的碳減排計算方法進行了探索，并應用于具體產業(yè)化實例中，試圖對該類項目的碳減排量計算方法提供借鑒意義。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
工程實踐證實大中型養(yǎng)雞場糞便污水固液分離后進行好氧處理是可行和的，對于規(guī)模小的采用水解酸化與好氧相結合的方法較為適宜。采用厭氧消化，一方面可減少能源消耗，降低運行費用，另一方面還可以回收氣，并加以利用，從而達到廢物利用的作用。根據(jù)以上養(yǎng)雞廢水的特點，出現(xiàn)固液分離+厭氧+SBR工藝，工藝流程圖如下：雞場采用清潔生產工藝，每天排放的雞糞人工清除至干雞糞池，堆漚發(fā)酵后作為農田有機肥。每天處理排放的沖洗污水由污水溝匯集于集水池中，經過機械格柵初步固液分離后，再經氣浮，分離出的糞渣并入收集的干糞中，作有機肥料；經氣浮處理后的污水中SS大大降低、同時起到一定的脫氮作用。

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