一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

球磨機是重要的選礦設備，主要承擔原料的研磨任務。面對球磨機過粉碎現(xiàn)象該如何處理？鑫海機械為您提供解決方案。球磨機磨碎物料,是通過研磨體的沖擊作用、研磨體之間及球磨機內(nèi)壁表面之間的研磨作用來完成的。有效合理地發(fā)揮這些作用，既可以充分提高磨碎效率（即當生產(chǎn)量一定時，球磨機前物料中+.2mm粒級以上的含量減去球磨后物料中+.2mm以上的含量所得之值，占球磨前物料中+.2mm以上的含量的百分數(shù)），又能有效地降低過粉碎的程度?？蛰d顆粒總數(shù)（測量抹布（或其它材料）在產(chǎn)生與實際使用中的應力類似的應力的情況下在干燥狀態(tài)下釋放的空載顆粒的數(shù)），一般計算.5m的顆?？倲?shù)(單位Particles/m2/ft3).3.纖維釋放數(shù)（通過測量抹布在液態(tài)環(huán)境中承受特定量的應力（模擬實際使用）后的總纖維負載數(shù)。一般計算＞1微米的纖維數(shù)目，單位fibers/平米。不揮發(fā)殘余物測試。吸附能力（吸附速度和吸附量，吸附速度越快吸附量越大性能越好）6.金屬離子含量。控制磨介的運動狀態(tài)以拋落狀態(tài)為主。選擇合適的磨介充填率。合理確定初裝球時各直徑球的配比。直徑比較大的球過多時，則球磨機的比表面積偏小，球與球之間間隙過大，對物料的粉碎次數(shù)少，磨碎效率較低。直徑比較小的球多時，沖擊作用小，磨碎效率也低。周期性網(wǎng)球磨機內(nèi)補加磨介。通過檢查球磨后的物料有否過粉碎機磨碎效率，來確定補加大球數(shù)量。給料粒度應合適。經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)筒后的焙燒礦，部分粗粒，在球磨機其他條件不變的情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進一步被磨碎，形成過粉碎。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

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