管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
變頻器可以對電動機(jī)進(jìn)行多檔轉(zhuǎn)速驅(qū)動，在進(jìn)行多檔轉(zhuǎn)速控制時，需要對變頻器有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，然后再操作相應(yīng)的端子外接開關(guān)。變頻器的RRM、RL為多檔轉(zhuǎn)速控制端子，RH為高速檔，RM為中速檔，RL為低速檔，RRM、RL3個端子組合，可以進(jìn)行7檔轉(zhuǎn)速控制，如下圖所示：多檔速控制說明當(dāng)開關(guān)SA1閉合時，RH端與SD端接通，相當(dāng)于給RH端輸入高速運轉(zhuǎn)指令信號，變頻器馬上輸出頻率很高的電源去驅(qū)動電動機(jī)，電動機(jī)迅速啟動并高速運轉(zhuǎn)。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

測量不同介質(zhì)和使用環(huán)境要選用不同的壓力表一般介質(zhì)，如空氣、水、蒸汽、油等，可用Y型普通壓力表，其外殼為黑色。通常有軸向壓力表、徑向壓力表、軸向帶邊和徑向帶邊幾種常見類型；對某些介質(zhì)需用壓力表，如氨類用YA型氨用壓力表，其外殼為黃色；氧氣用YO氧用壓力表，其外殼為天藍(lán)色；氧氣壓力表、壓力表應(yīng)嚴(yán)格禁油，萬一表內(nèi)被油沾污時，可用注射器向彈簧管內(nèi)注入化碳；清洗干凈后方能使用。對于強腐蝕介質(zhì)及有腐蝕性氣體環(huán)境，如稀、氣等的壓力測量，除采用隔離法測量外，也可選擇YB系列全不銹鋼壓力表，但全不銹鋼壓力表不適用于外界有腐蝕性介質(zhì)，如氯、等環(huán)境。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛?，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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