WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢：一隔膜壓濾機(jī)在處理粒度細(xì)、粘性大的物料時,過濾阻力大的物體時，可適當(dāng)終斷恒料,轉(zhuǎn)為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機(jī)較長的恒料過濾時間。二當(dāng)隔膜壓濾機(jī)在處理料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,短時會基本不出濾液而終止入料，進(jìn)入一個短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起濾餅進(jìn)一步的脫水;隔膜鼓起壓實了濾餅,在卸料過程中,濾餅?zāi)軌蚧久撀涓蓛?從而短時內(nèi)完成卸料過程。這些就是隔膜壓濾機(jī)自己的優(yōu)勢及工作原理，它現(xiàn)在被廣大的使用者認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級設(shè)備。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
在無貯液器的裝置中，由于系統(tǒng)中制冷劑數(shù)量的多少直接決定著冷凝器中制冷劑液位的高低，并因此而影響冷凝器的工作和液體制冷劑的過冷度，所以當(dāng)系統(tǒng)中的制冷劑量不足時，就必然要引起裝置工況的如下變化：壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不停，但庫溫降不下來;壓縮機(jī)的排出壓力下降;壓縮機(jī)的吸人壓力較低，吸氣過熱度，蒸發(fā)器后部的結(jié)霜融化，壓縮機(jī)缸頭發(fā)熱;供液液體指示器中可看到液流有大量氣泡;冷凝器中的液位明顯偏低。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機(jī)智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機(jī)對話和遠(yuǎn)程控制。
反擊式破碎機(jī)抗磨件的研制2.L熔煉工藝CYK型高鋁合金鑄鐵在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，熔化溫度為15～155℃，以確保合金熔解并充分?jǐn)U散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在136～138℃。鑄造工藝選用的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導(dǎo)熱性差等特點，因此在設(shè)計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強(qiáng)冒口對鑄件的補(bǔ)縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。熱處理熱處理采取多階梯雙曲型工藝，包括淬火、回火，其工藝參數(shù)與鑄件壁厚密切相關(guān)，生產(chǎn)不同鑄件，參數(shù)有所不同。此外，由于該材質(zhì)合金含量高，導(dǎo)熱性差，鑄造應(yīng)力大，且諾里沖反擊式破碎機(jī)抗磨件在高應(yīng)力下工作，因此經(jīng)消除應(yīng)力的熱處理，以防止出現(xiàn)早期斷裂。CYK型合金鑄鐵的金相組織和力學(xué)性能3.金相組織奧鋼聯(lián)沖擊錘殘體的金相組織，是回火馬氏體加條塊狀一次碳化物加少量二次碳化物。為CYK型高合金鑄鐵熱處理后的組織，是回火馬氏體加條塊狀一次碳化物及在回火馬氏作基體上析出的顆粒狀二次碳化物，比較兩種合金的金相組織發(fā)現(xiàn)，CYK型高合金鑄鐵組織更細(xì)小，且析出的二次碳化物數(shù)量較多。力學(xué)性能對合金的力學(xué)性能經(jīng)反復(fù)測試后結(jié)果見表2。由表中數(shù)據(jù)可見，CYK型高鉻合金鑄鐵不僅具有很高的硬度且沖擊韌性較好。注：ak采用2×2×11不加工，無缺口試樣，支距7mm；uw采用砂型鑄造，試樣尺寸為φ3×34，支距3mm。生產(chǎn)試驗將CYK型高鉻合金鑄鐵的沖擊錘與奧鋼聯(lián)進(jìn)口沖擊錘同機(jī)安裝滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)果見表3。數(shù)據(jù)表明：在完全相同的工況下用＊＊K型高鉻合金鑄鐵生產(chǎn)的抗磨件抗磨性能與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，完全可以取代進(jìn)口產(chǎn)品。

下一篇：http://www.sun000666.com/nuantongkongtiao/88-e42emvt80fe83e.html