生物質(zhì)鍋爐介紹壓力溫度額定值標(biāo)準(zhǔn)也分別采用了美國(guó)和德國(guó)兩個(gè)國(guó)家的法蘭壓力溫度額定值標(biāo)準(zhǔn)的制訂方法及相應(yīng)數(shù)據(jù)。ISO/DIS75-1-1992中的公稱(chēng)壓力等級(jí)PN.2.1.、1.2.4.MPA屬德國(guó)法蘭體系；PN2.242MPA屬于美國(guó)法蘭體系。每一體系的壓力溫度額定值標(biāo)準(zhǔn)只適用于各自體系的法蘭標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9124-2（附錄A）《鋼制管法蘭技術(shù)條件》參考了德國(guó)DIN241-1977和美國(guó)ASME/ANSIB16.5a-1992標(biāo)準(zhǔn)中壓力溫度額定值的制訂原則及方法，利用我國(guó)常用的法蘭材料，參照標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS75-1-1992分別制訂了適用于兩個(gè)公稱(chēng)壓力系列（PN.25-4.MPPN2.-42.MPA）的法蘭壓力溫度額定值。

生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(zhǎng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
使斷路器合閘于故障線路而跳閘后，不再合閘，即使操作人員仍將控制開(kāi)關(guān)放在合閘位置，斷路器也不會(huì)發(fā)生跳躍。、發(fā)電機(jī)產(chǎn)生軸電壓的原因是什么？它對(duì)發(fā)電機(jī)的運(yùn)行有何危害？答：產(chǎn)生軸電壓的原因如下：由于發(fā)電機(jī)的定子磁場(chǎng)不平衡，在發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生了感應(yīng)電勢(shì)。磁場(chǎng)不平衡的原因一般是因?yàn)槎ㄗ予F芯的局部磁組較大（定子鐵芯銹蝕），以及定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻所致。由于汽輪發(fā)電機(jī)的軸封不好，沿軸有高速蒸汽泄漏或蒸氣缸內(nèi)的高速噴射等原因而使轉(zhuǎn)軸本身帶靜電荷。

我公司與國(guó)內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運(yùn)營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內(nèi)設(shè)計(jì)布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補(bǔ)充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計(jì)對(duì)拱和后部爐排的保護(hù)，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對(duì)于含水分廢料，增加預(yù)熱段長(zhǎng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對(duì)于用氣量高峰負(fù)荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對(duì)于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計(jì)多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。我公司可以針對(duì)用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設(shè)計(jì)，為用戶提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計(jì)，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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