蒸汽鍋爐：分析該起原因，幾個關鍵詞需引起重視：不停電、安全措施不到位、缺乏監(jiān)護、過程安全監(jiān)管缺失。從事故報告來看，兩條線路桿塔相距僅5米，且只是一條線路停電，極易發(fā)生誤登鐵塔情況，而鐵塔周圍也未采取懸掛警示標識、設置安全圍欄等防止工作人員誤登鐵塔的措施。外委人員到現場時，工作負責人未到現場現場監(jiān)護，而作為工作班（監(jiān)護）成員臨時有事離開，將死者單留在現場。而現場核實，具體的施工人員不清楚具體的危險源和高風險因素，對存在的觸電、墜落風險不明白，反應出安全技術交底、安全技術措施未能有效傳達達基層班組。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

3.下面講一下接觸器接觸器380伏的和220伏的道理是一樣的，今天主要講380伏的接觸器也可以做為220伏的接觸器，接觸器分為主觸頭和輔助觸頭，主觸頭是控制電源到負載端的，輔助觸頭是輔助控制接觸器的，南瑟生香復制不留原文出處，菊花萬人捅。接觸器的主觸頭和輔助觸頭上方接線柱和下方接線柱是斷開的所以我們稱為常開觸點。斷開肯定不能通電也不能正常工作，那怎樣才能讓它正常工作呢？那就要通過線圈通電，接觸器就會吸合，吸合以后上下四個接觸點就聯通了，也就是說A1和A2只要有電，接觸器就會工作（A1和A2是接觸器線圈的電源），線圈電源可以220伏也可以380伏，這樣能理解吧停止按鈕和啟動按鈕還有輔助觸頭的上下兩個接觸點來完成控制線圈的電源，達到控制接觸器的作用，看下下圖從上圖我們可以看到從380伏A相火線直接給了接觸器線圈的AI端，也就是說我們是控制另一根火線電源來控制接觸器，C相火線給了斷路器也就是絲，到了停止按鈕，停止按鈕不按是它就是通的，所以電源到了啟動按鈕。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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