WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），為了提供合適的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，在廢氣管路末端設(shè)置壓力變送器在線測定壓力、風(fēng)量，信號輸出至PLC中，根據(jù)測定結(jié)果調(diào)節(jié)離心風(fēng)機的變頻器，同步控制旁路補風(fēng)量。全系統(tǒng)基于廢氣安全性評估，設(shè)置了可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)和應(yīng)急排放系統(tǒng)，主要由可燃?xì)怏w報警器、應(yīng)急排放系統(tǒng)管路、電動閥和煙囪組成。集中污水處理廠內(nèi)新增除霧器前設(shè)置了可燃?xì)怏w報警器，當(dāng)管路中廢氣超過極限的1/4時報警，打開電動閥讓廢氣應(yīng)急排放，通過就近設(shè)置的煙囪進(jìn)行排放，同時關(guān)閉輸送管路電動閥并切斷離心風(fēng)機電源；熱電廠：、B鍋爐進(jìn)風(fēng)口前的管路中設(shè)置了可燃?xì)怏w報警器，當(dāng)管路中廢氣超過極限的1/4時報警，打開管路電動閥，同時關(guān)閉輸送管路電動閥并調(diào)節(jié)旁路補風(fēng)量，讓廢氣通過熱電廠的鍋爐煙囪應(yīng)急排放。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
基于污水提標(biāo)改造的現(xiàn)實問題，無論是經(jīng)濟(jì)性還是可行性方面，如果能在二級生物濾池階段提標(biāo)改造完成，則無論從成本還是在難度上而言都是可行的方案。在二級生物處理階段改造，可以將傳統(tǒng)活性污泥法改造成Biofor生物濾池，也可以改造成投加填料的工藝比如一體式的固定化活性污泥工藝以及MBR工藝，或者膜處理工藝、MBBR工藝。這些工藝都有各自不同的實際特點及適應(yīng)條件。表1二級生物處理階段可選工藝特點及適應(yīng)條件如果在二級生物處理階段改造升級之后，仍然存在水質(zhì)超標(biāo)問題，則考慮增加深度生物處理工藝。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠(yuǎn)程控制。
推廣綜合低能耗熟料燒成技術(shù)與裝備，對回轉(zhuǎn)窯、磨機、烘干機進(jìn)行節(jié)能改造，利用工業(yè)和生活廢棄物作燃料。玻璃：推廣余熱發(fā)電裝置，吸附式制冷系統(tǒng)，低溫余熱發(fā)電－制冷設(shè)備；推廣全保溫富氧、全氧燃燒浮法玻璃熔窯，降低煙道散熱損失；引進(jìn)節(jié)能設(shè)備及材料，淘汰落后的高能耗設(shè)備。化業(yè)推廣焦?fàn)t氣化工、發(fā)電、民用燃?xì)?，立焦化廠焦化爐干熄焦，節(jié)能型燒堿生產(chǎn)技術(shù)，純堿余熱利用，密閉式電石爐，余熱發(fā)電等技術(shù)，對有條件的化工企業(yè)和焦化企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改造。

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