WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的大多液體產(chǎn)品都采用機(jī)械化灌裝代替原始的人工操作，提高了生產(chǎn)率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染。灌裝機(jī)分類：不同的裝填物料（含氣液體、不含氣液體、膏狀體等）和不同的包裝容器（瓶、罐、盒、桶、袋等），使用灌裝機(jī)的品種也不盡相同，通常灌裝機(jī)的分類方法有以下幾種：1.按結(jié)構(gòu)分：直線式灌裝機(jī)、旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)2.按定量裝置分：容杯式罐裝機(jī)、液面式灌裝機(jī)、轉(zhuǎn)子式灌裝機(jī)、柱塞式灌裝機(jī)3.按灌裝閥頭數(shù)分：單頭灌裝機(jī)、多頭灌裝機(jī)4.按灌裝原理分：真空灌裝機(jī)、常壓灌灌裝機(jī)、反壓灌裝機(jī)、負(fù)壓灌裝機(jī)、加壓灌裝機(jī)5.按供料缸結(jié)構(gòu)分：單室供料灌裝機(jī)、雙室供料灌裝機(jī)、多室供料灌裝機(jī)6.按自動化程度分：手工灌裝機(jī)灌裝機(jī)、半自動灌裝機(jī)、全自動灌裝機(jī)、灌裝壓灌裝機(jī)7.按包裝容器升降結(jié)構(gòu)分：滑道式升降灌裝機(jī)、氣動式升降灌裝機(jī)、滑道氣動組合升降灌裝機(jī)灌裝機(jī)的選購：合理選擇灌裝機(jī)是產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
但臺產(chǎn)磷化劑存在的主要問題是溶液使用時間短，必需定期換槽(調(diào)槽難以奏效)，導(dǎo)致磷化費用偏高，并給生產(chǎn)帶來麻煩。為了克服生產(chǎn)上的被動局面，終選定5-2.7中溫鋅.錳.鈣黑色磷化劑，在一年多的批量生產(chǎn)中驗證了該磷化劑的性(槽液穩(wěn)定，可調(diào)性好，成本低，質(zhì)量優(yōu))，解決了干擾該公司生產(chǎn)的一大難題，為生產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。藝改進(jìn)前存在的問題磷化質(zhì)量不穩(wěn)定，且膜層一次附著力差。由于磷化液可調(diào)性較差，磷化膜質(zhì)量時好時壞并需要定期換槽，特別是槽液沉渣過多(因溫度高槽液變化快，沉渣多)，工件易掛灰，膜層一次附著力較差(一次磷化膜經(jīng)手擦有時掉色)。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機(jī)智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機(jī)對話和遠(yuǎn)程控制。
如果變壓器在運行時，油溫突然升高，則是變壓器內(nèi)部過熱的表現(xiàn)。外部原因是變壓器嚴(yán)重過負(fù)荷;內(nèi)部原因有鐵芯著火、繞組匝間短路、內(nèi)部螺絲松動、冷卻裝置故障等。及時處理變質(zhì)的變壓器油變壓器油如果經(jīng)常過熱運行或進(jìn)水、吸收潮氣，將使油質(zhì)變壞。使用達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值的油，很容易在繞組與外殼之間發(fā)生擊穿放電，造成嚴(yán)重事故。須對絕緣油進(jìn)行過濾和再生處理。若發(fā)現(xiàn)變壓器油受潮，應(yīng)進(jìn)行干燥;若發(fā)現(xiàn)老化，應(yīng)進(jìn)行凈化和再生。