管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
后鎖扣將自由脫扣機構鎖住，被保護電路接通。我們先看的熱脫扣器：為了實現(xiàn)過載保護，熱脫扣器配套了測量過載電流的雙金屬片。過電流不大時，熱雙金屬片慢慢彎曲(與電流大小成反比)，經(jīng)過一定延時后推動脫扣軸，使機構執(zhí)行脫扣(熱磁式)。我們再看的磁脫扣器：當出現(xiàn)短路電流時，電流大到磁脫扣器鐵心氣隙中產生電動力足以克服反力彈簧的反力時，鐵心迅速向上運動，推動脫扣軸，使機構瞬時脫扣。再看的測量系統(tǒng)，當出現(xiàn)過電流后，過電流脫扣器中的羅氏線圈將過電流信號經(jīng)運算處理后使機構脫扣。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

在PLC程序內部要對相應的信號進行比較、運算時，常需將該信號轉換成實際物理值，這樣這個數(shù)值才具有實際意義。相反，我們要控制一些執(zhí)行機構（如比例閥，電動閥等）需要將控制值轉換成與實際工程量對應的整形數(shù)，再經(jīng)模擬量輸出模板轉換成電壓、電流信號去控制現(xiàn)場執(zhí)行機構。要完成輸入、輸出模擬量轉換，就需要在程序中調用功能塊完成量程轉換。一個壓力調節(jié)回路中，壓力變送器輸出4-20mADC信號到SM331模擬量輸入模板，SM331模板將該信號轉換成0-27648的整形數(shù)，然后在程序中要調用FC105將該值轉換成0-10.0（MPa）的工程量（實數(shù)），經(jīng)PID運算后得到的結果仍為實數(shù)，要用FC106轉換為對應閥門開度0-的整形數(shù)0-27648后，經(jīng)SM332模擬量輸出模板輸出4-20mADC信號到調節(jié)閥的執(zhí)行機構。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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