WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），根據(jù)該廠的特點，化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生一定量的尿素(帶堿性)，該部分也是一般工廠環(huán)保要求中不好處理的，經(jīng)平衡計算，該用于灰水處理加藥劑，其劑量和化學(xué)成分剛好合適，實際加入量根據(jù)現(xiàn)場實測水中PH值而確定，灰水補充水補入清水池中，一般要求混合水的PH值在1-12左右為宜。加入尿素廢液后的除塵沖灰水再由泵打入除塵脫硫裝置循環(huán)使用。這里說明的是，由于除塵脫硫沖灰水中酸性較大，沖灰溝和沉灰池壁采用花崗巖或其它耐酸材料襯墊，沖灰循環(huán)水中堿性較大，應(yīng)定期進行酸洗，以防管內(nèi)壁結(jié)垢。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
產(chǎn)生VOCs的固定污染源主要包括石油化工、電子、噴涂、皮革、印刷等工業(yè)源。目前國內(nèi)固定污染源監(jiān)測對象主要為非總烴和揮發(fā)性有機物特征組分，歐盟和美國的監(jiān)測對象則以總有機碳（TOC）為主，但監(jiān)測分析方法均以離子火焰分析為主。針對固定污染源VOCs排放監(jiān)測現(xiàn)場手工采樣，實驗室離線分析方法花費的時間長、數(shù)據(jù)不及時，且外界的干擾因素（人員、環(huán)境、運輸）影響較大。在歐美等發(fā)達國家，已經(jīng)逐步應(yīng)用在線儀器對固定污染源廢氣進行實時監(jiān)測。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
目前，9%以上的印鐵企業(yè)均采用與烘房一對一式直燃爐（TNV），原因有二。一方面，采用低溫催化式燃燒爐（KNV）雖然可以達到節(jié)能的目的，但催化裝置操作困難，且需要經(jīng)常進行更換，否則既達不到環(huán)保要求，又會影響印涂產(chǎn)品的質(zhì)量。而采用真正的直燃爐完全可以達到國家目前對印刷行業(yè)嚴格的排放標準，即：總有機碳（TOC）小于2mg/m3，一氧化碳（CO）和氮氧化合物（NOx）各小于1mg/m3。
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