一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

有時，用戶也對搪玻璃容器進行4～5KV的交流高電壓火花試驗，結(jié)果在好好的搪玻璃層上出現(xiàn)了針孔。.游離氟離子濃度太高引起的損壞。搪玻璃設(shè)備能容許一定量的氟離子，但有時在強腐蝕的環(huán)境中F+離子濃度可高達2ppm，這樣高的濃度應(yīng)引起注意。在操作過程中化學(xué)物質(zhì)的周期性加入，F(xiàn)+離子濃度可達到很危險的地步，氟的聚合物如PTFE能游離出足夠的F+而損壞搪玻璃層，回收酸中，特別是HCl，一般含有較高的氟離子，有的含氟化合物可作為反應(yīng)物而不會有損傷作用，但如果發(fā)生分解，則會損害搪玻璃層。.冷凍損壞。搪玻璃部件，：攪拌器、折流板、溫度計套管都是用無縫鋼管制成的。水和冷凝的蒸汽會進入這些構(gòu)件，在較低的環(huán)境和生產(chǎn)溫度下這些水會結(jié)冰，當(dāng)它結(jié)冰后會膨脹，對搪玻璃復(fù)合體施加壓力，引起搪玻璃層碎裂。冷凍損壞是比較普遍的，損傷的部件要替換或重搪。.偶然的超壓力損壞壓力容器在設(shè)計時，在一定溫度下都有特定的壓力或真空度，但當(dāng)容器使用后，在惡劣的條件下就會由于某種原因造成壓力或真空度過高。：在聚合反應(yīng)中，有時投料要比預(yù)計的反應(yīng)速度快（大概是因為過催化或控制儀表失準(zhǔn)的原因），大量的投料泡沫升起堵塞與減壓裝置連在一起的管口，壓力超過設(shè)計壓力，引起搪玻璃層產(chǎn)生裂縫，容器內(nèi)過高的壓力，甚至?xí)＜叭松戆踩?。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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