WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），根據試驗要求，提高進水氨氮濃度，以銨作為氨氮補充藥劑維持，TKN質量濃度在1222m∥L。藝流程及主要裝置污水處理廠現(xiàn)運行工藝為：，O，O工藝(見)，前面：，段為活性污泥法，后段好氧池投加彈性填料，設計流量為144m3/d。中試裝置流程見，流量為1L/h，24h連續(xù)運行。該中試裝置的特點是增加了預處理設施，并將第二段好氧改為MBBR工藝，由于該工藝為懸浮態(tài)和附著態(tài)兩相，省去了中沉池。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
假如背光單元產生光的亮度為8-1cd/m2，終人眼可見的光輸出通常只有約38-45cd/m2。因此背光單元產生相當高亮度的光以滿足要求，于是消耗了液晶電視中部分的功率。背光單元效能不同LED背光單元的特性。幾年前冷陰極熒光燈(CCFL)背光還是液晶電視中的能耗部件。CCFL背光所消耗的大部分功率都被浪費了，因為當電視圖案較暗時CCFL燈管也很難將亮度合適地調暗。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
利用氣浮法指的是通過告訴分散小氣泡作為載體吸附污水中的懸浮物，這樣一來，隨著氣泡浮生至水面進行分類。當前，此種方式在石油化工污水處理中應用十分廣泛。氣浮方式涉及到多種方法，，加壓溶氣氣浮、渦凹氣浮、吸氣氣浮等，其中，前兩種方法是石油化工污水處理中為常見的一種方法。和溶氣氣浮相比較來說，因渦凹氣浮是利用特定的曝氣機來產生氣泡，這不需要一些非常復雜的設備來處理，可以說，其自動化程度相對較高，并且操作十分簡單，此外，運行費用較低。

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