生物質(zhì)鍋爐介紹尤其是近年來，隨著社會經(jīng)濟的不斷進步，人們的生活水平也逐漸提高，使得能源的需求量開始呈現(xiàn)出日益增長的發(fā)展趨勢，能源的儲存量處于不斷地下降當中，很難跟上人們?nèi)找嬖鲩L的能源需求量，加上我國的能源結(jié)構(gòu)本身就存在著極度不平衡的問題，礦產(chǎn)資源和能源的地區(qū)分布也不夠均衡，同一些發(fā)達國家相比，能源的利用程度不夠高，因此我國的能源現(xiàn)狀是不容樂觀的。房屋建筑施工中節(jié)能技術(shù)要點為了在房屋建筑的過程中充分達到節(jié)能的目的，相關(guān)設(shè)計和工作人員應(yīng)當提高其圍護結(jié)構(gòu)的熱阻值和密閉性，特別注意屋面、門窗以及外墻等方面的施工，充分考慮到節(jié)能建筑施工是一種較為特殊的施工方式，為了能夠施工任務(wù)的順利完成，就應(yīng)當及時定制出有效的節(jié)能施工方案，在工程施工之前就對其進行相關(guān)的培訓(xùn)，正確制定有效的施工計劃和方案，在工程施工之前對工人進行相關(guān)的培訓(xùn)，使他們能夠準確掌握施工技術(shù)，在施工的過程當中對每一道工序和環(huán)節(jié)能夠進行考證把控，按照相關(guān)的操作程序整個施工周期的工作可以順利完成，終達到預(yù)期的目標，根據(jù)建筑材料具體設(shè)計出的施工目標，在采購材料時，注意選擇有質(zhì)量保障的單位，嚴格控制采購環(huán)節(jié)，仔細檢查節(jié)能建材的質(zhì)量，從源頭上節(jié)能減排標準。

生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2，實現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，近幾年我國合成革行業(yè)排放出的VOCs不少于2萬噸。本文通過調(diào)研某合成革企業(yè)的VOCs產(chǎn)生與治理情況，對年產(chǎn)1萬米合成革生產(chǎn)線(包含2濕2干PU革生產(chǎn)線)的VOCs排放源和排放特征進行分析，并提出了相應(yīng)的VOCs治理措施。OCs產(chǎn)生源分析如所示，合成革生產(chǎn)工藝流程一般包含三個主要部分圓：步是將Pu樹脂漿料采用濕法生產(chǎn)工藝制成貝斯(底坯)；第二步為干法轉(zhuǎn)移貼面，即采用離型紙法，將制成的皮膜面料和底坯二者貼合制成PU合成革；第三步為后處理，通過印刷、磨毛、壓花、揉紋、噴涂等過程改變產(chǎn)品的外觀和物性。

我公司與國內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內(nèi)設(shè)計布置的二次風(fēng)，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預(yù)熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進行單設(shè)計，為用戶提供價值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結(jié)構(gòu)特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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