攔截板的層流流動設計：臥螺沉降工業(yè)離心機攔截板安裝在螺旋直段與錐段的過渡處，使固相被進一步壓縮，固相更干。液池深度深，液相在轉(zhuǎn)鼓中澄清時間長，出液更清。過流板的層流流動設計：臥螺沉降工業(yè)離心機過流板安裝在排液端端蓋內(nèi)側的螺旋末端主軸上，為圓盤式結構，中心開有主軸安裝孔，在主軸安裝孔周邊均勻地開有一組過流孔?？杀苊庖合嗯懦鰰r夾雜著少數(shù)固相顆粒，出液更清。未沉降到底的固相也會被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕潰滅汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。產(chǎn)生汽蝕的原因及危害泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。

該企業(yè)的廢氣排放量為12萬m3/h，入口廢氣濃度為1mg/m3。經(jīng)實際使用情況，實現(xiàn)了一次性投資省、運行費用低、凈化效果穩(wěn)定、自動控制程度高、維護和管理簡易等目的。吸附凈化濃縮+催化燃燒脫附廢氣治理工藝流程如下圖所示：工藝說明：單間自動噴漆房的排風量為3m3/h，共4間噴漆房4個排氣口；噴漆廢氣的凈化工藝是先經(jīng)過濕式噴淋除塵和干式脫水除塵后，再經(jīng)過活性炭吸附后實現(xiàn)達標排放；經(jīng)過一定的吸附時間，吸附劑達到一定的飽和濃度后活性炭經(jīng)過催化燃燒設備脫附實現(xiàn)再生。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
對于三相電動機，如果3次測得的阻值一致，表明繞組良好；如果有2次測得的阻值為無窮大，表明有一組繞組斷路；如果3次測試均為無窮大，表明至少有兩組繞組斷路壓縮機電機漏電就是繞組內(nèi)部接線絕緣層損壞與壓縮機外殼相碰，形成短路。產(chǎn)生這種故障，可使絲熔斷，壓縮機電動機不會運轉(zhuǎn)。檢查漏電時，也可采用萬用表的電阻檔。先調(diào)零，然后把一支筆與公用點緊緊靠牢，另一支表筆搭緊壓縮機工藝管上露出金屬部分，或?qū)⑼鈿さ钠崞とサ粢恍K，進行測量。