石墨電極的螺紋加工是機械加工的關鍵工序，也是終加工工序。國內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車床單刀銑削，其缺點是刀具磨損嚴重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動梳刀加工，比起單刀加工來，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長短不一，造成對刀困難，工人的勞動強度也很大。

石墨加工中會產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，這些粉塵不但對人體有害，對機床和加工刀具的使用壽命也有影響，把石墨粉塵濃度控制在合理的范圍之內(nèi)不僅保護工人健康，也會延長機床和刀具的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)效率，將石墨粉塵控制在合理范圍內(nèi)，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生也是安全生產(chǎn)的。

石墨是一種具有顯微缺陷的非均質(zhì)脆性材料，存在結(jié)構(gòu)不均勻性、多孔性和脆性等特點，這對其材料的加工有重要的影響。石墨材料切削加工與金屬材料有很大的區(qū)別：金屬材料是通過塑性變形獲得帶狀或節(jié)狀切削來實現(xiàn)材料去除，而石墨材料是通過脆性斷裂生成崩碎型切屑顆粒或粉坐來實現(xiàn)。

雖說石墨是易切削的材料，但對刀具的損耗特別大，而且加工過程中產(chǎn)生的粉塵不僅會磨損機床內(nèi)部零件（絲杠、導軌等），甚至會威脅操機人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設備。石墨雕銑機則擁有良好的密封性，根據(jù)石墨材料的加工特性，配備了多重防護，在導軌面上安裝了多層防護盔甲，有效保護絲杠導軌；配有率的集塵系統(tǒng)，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，石墨雕銑機的鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工精度高，使用壽命長，可以滿足機床重切削或者高速切削的需求。

隨著精雕機行業(yè)的不斷在發(fā)展，精雕機的分工越來越細化。石墨精雕機可以說是加工石墨的精雕機，是于加工石墨電極和石墨模具以及其它的石墨材質(zhì)的產(chǎn)品。石墨精雕機作為一種一體化的數(shù)控化加工設備，對于確保石墨精雕機正常運轉(zhuǎn)還是有要求的， ，石墨精雕機的工作場地以及情況選擇的過程中，要避開存在強電或者是強磁等或者會緊張影響到其信號傳輸?shù)呐鋫?；電源定然要選擇3芯的以確保接地從命不亂，減少不必要的干擾，電壓該當顛簸，防止選擇一些有較大的電壓，或者操作穩(wěn)壓器來打點電壓的不亂性，避免在強酸、強堿的工作環(huán)境中長期操作石墨精雕機。

石墨材料到底有著比銅模電極有哪些優(yōu)勢呢？
選擇石墨作為電極材料在歐洲超過90％以上的電極材料是石墨。銅這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。
石墨做電極的原因：
1.重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。
2.加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；
3.放電消耗更?。挥捎诨鸹ㄓ椭幸埠蠧原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
4.材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。