壓濾機入料泵是工業(yè)中常用的設(shè)備，但是對壓濾機入料泵的保護技術(shù)需要提高。國內(nèi)的泵的設(shè)計和制造基本上還是采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成耐腐蝕壓濾機泵的價格昂貴，就造成了此類泵的采購成本高。

伴隨著國際泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用，國內(nèi)科研機構(gòu)借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機構(gòu)開始研制無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內(nèi)的耐腐蝕泵的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢，并且很快在國內(nèi)取得了良好的使用效果。

速成鋼修補法
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑，固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補，具有較強的黏合效果。修補前，將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內(nèi)芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色，達到發(fā)熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補處，并隨膠體固化過程用力多次壓實，增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。

普通的機械密封和盤根密封，盤根密封和機械密封是一樣的，如果他們都是正常工作，是完全可以達到同樣防泄漏效果的，不過盤根的使用壽命比機械密封要短很多，機械密封如果質(zhì)量好的話，可以用一兩年，但是盤根檢修和更換比較容易簡單，而機械密封不可以檢修只能是更換，而且更換難度大耗時多，另外機械密封的成本比盤根要高很多。

由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機械密封，顆粒進入后將很快磨損造成密封失效產(chǎn)生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經(jīng)常更換，而且還要加高封水，帶來不方便還污染工作環(huán)境，還有一個重要因素是壓濾機入料泵在工作過程中，泵體內(nèi)會一直處于高壓工作狀態(tài)，在高壓工況下，普通的密封結(jié)構(gòu)很難密封嚴實，會有輕微的泄漏，并且造成泵內(nèi)壓力降低，影響整個壓濾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，造成過濾不充分，含水率高。
改良后的副葉輪密封系統(tǒng)由副葉輪和填料密封兩個部分組成，副葉輪采用半開式設(shè)計，填料密封采用盤根密封，這種密封系統(tǒng)的在無泄漏壓濾機入料泵上已全部使用。當泵運行時，副葉輪的作用是降低泵腔的壓力，達到平衡軸向力的防止顆粒進入密封裝置的目的，其揚程起到封堵介質(zhì)逆壓作用。由于副葉輪只在泵運行時起密封作用，當停泵時填料密封就起到了接替的做用，進一步防止液體泄漏。副葉輪實際是一個小離心泵葉輪，靠它產(chǎn)生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體，防止其向外泄露。
拆泵注意事項
1、壓濾機入料泵拆前確保泵內(nèi)液體排放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)排放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；
2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
3、對于重要部件提前做好標記，以免復位時出錯，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；
4、拆下來的墊片如果損傷嚴重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件應(yīng)用煤油清洗后再進行裝配。
壓濾機入料泵的使用操作并不復雜，正確的操作能減少損失降低維修費用。部分客戶由于誤操作導致泵損壞或者造成泵的性能減弱使用壽命降低等，不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)效率還增加了設(shè)備使用維護成本，所以這些情況要盡可能避免出現(xiàn)。
停泵后的幾個重要操作
1、停泵前可適當壓緊一點盤根，避免停泵漏料。
2、關(guān)閉出口閥門，立刻停泵，以免發(fā)生倒壓倒流造成壓濾機入料泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。

3、關(guān)閉進料閥門并快速打開放料閥門，后緩慢打開泵的出口閥門，并將出料管內(nèi)的物料排放干凈，避免雜質(zhì)在泵腔內(nèi)沉積堵塞，必要時可用水進行沖洗。