環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進入銹蝕內部，包裹銹蝕顆粒，達到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障

環(huán)氧樹脂漆是工業(yè)防腐涂料中比較常用的防腐蝕防銹油漆，環(huán)氧樹脂漆涂膜對被涂基本材料具備非常好的保護作用。環(huán)氧樹脂漆主要由環(huán)氧樹脂、顏料、填料、溶劑和助劑組成，可具備耐堿、防腐蝕防銹、強附著力、機械性能好等優(yōu)點，使用于鋼結構、管道、建筑、機械設備、車輛、水泥混凝土、港口、護欄、各種零部件等涂裝。

環(huán)氧底漆的作用
1、環(huán)氧底漆發(fā)揮的作用還是比較多的，比如有一些車身，它的鋼板表面就需要用到這種底漆，也算是漆面的層，主要就是提供附著力，而且還具有防腐蝕的作用。
2、這種環(huán)氧底漆一般來說可以作為底漆，作為涂層之間的媒介，使得兩者之間的連接更加牢固。而環(huán)氧底漆的種類還是比較多的，選擇底漆也非常重要，關系到它的防腐蝕作用，還有附著力，與施工的工藝，也有很大的關系，還需要注意施工的環(huán)境，這些都會影響到涂刷的效果。

環(huán)氧防腐漆的性能特點：
? ? ? 1、優(yōu)良的物理機械性能：環(huán)氧防腐漆的附著力很強，特別是與水泥砂漿、混凝土等固體基體，能形成很好的附著力。?
? ? ? 2、優(yōu)良的耐化學腐蝕性能：環(huán)氧漆對鋼鐵具有較高的防腐性能，且它是一種含有多種成分和多種功能基團的高分子有機涂料，因此對鋼鐵基體具有良好的附著力
? ? ? 3、的耐水、耐溶劑性能：環(huán)氧漆一般是由環(huán)氧樹脂和各種顏料、填料、助劑等組成，對各種物質的耐水性和耐腐蝕性都很好。
? ? ? 4、較低的成本：環(huán)氧漆可以根據客戶要求配置各種顏色和各種厚度的涂料，并能滿足不同客戶對涂層顏色及厚度等方面的需求。
? ? ? 5、良好的施工性能：環(huán)氧漆具有較好的柔韌性，可采用手工或機械噴涂和刷涂等方式施工，其涂裝厚度可根據客戶要求制作。

環(huán)氧防腐漆施工方法應為刷涂、輥涂或噴涂。環(huán)境溫度5℃，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應大于25微米。環(huán)氧防腐漆施工前應將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環(huán)氧防腐漆涂裝時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結，會降低附著力、脆性和韌性。環(huán)氧防腐漆漆膜干結時會造成裂紋、分層、脫落等現象，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命。

環(huán)氧樹脂漆經施工后涂層固化并具有一定的機械強度時才能形成完整的涂膜。因此環(huán)氧樹脂固化劑的配制應根據被涂裝基材表面狀況、涂層厚度和固化時間來選擇。環(huán)氧樹脂固化劑的配制應符合現行國家標準《涂料工藝技術規(guī)范》GB5100-88 《普通工業(yè)涂料試驗方法》及有關標準中規(guī)定的技術指標，以確保涂膜優(yōu)良的固化性能和力學性能。

環(huán)氧防銹油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指標之一。已有研究表明，若環(huán)氧防銹油漆的水分含量超過5%，則其性能會下降，導致其耐久性也隨之下降。所以可以用水浸試驗來檢測其耐水性。將防護涂料涂在鋼板上，經過一定時間后，浸泡在水中，檢測其是否有脫落，若能保持原樣，則說明其具備一定的耐水性。

環(huán)氧酯底漆是以環(huán)氧酯樹脂、體質顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。使用充分攪拌均勻，它屬于防腐涂料里的環(huán)氧防腐涂料系列產品。漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防銹力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環(huán)氧酯底漆適合于金屬材料，機械表面作防銹底漆，鋅丙環(huán)氧酯底漆主要用于鋁及輕金屬底層的涂裝。

無溶劑高分子環(huán)氧涂料由環(huán)氧樹脂、高分子顏料、高分子填料、助劑等與固化劑配套組成的無溶劑厚漿型特種涂料。
特性：
●沒有溶劑成分，更加環(huán)保。
●防腐性能，使用壽命久，可以在20年以上。
●良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊
●耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能
●良好的機械性能、電絕緣性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能