在這些場(chǎng)合開(kāi)關(guān)均不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。只需按動(dòng)一次設(shè)定按鈕，即可完成報(bào)警點(diǎn)的設(shè)定。操作簡(jiǎn)便。根據(jù)上述原因分析，要想準(zhǔn)確地測(cè)出除塵倉(cāng)的料位高度，就要想法使測(cè)量不能被倉(cāng)內(nèi)掛料埋本上回避料倉(cāng)內(nèi)掛料淹沒(méi)并能準(zhǔn)確地把料位測(cè)出，并具有抗摩擦抗固料沖擊抗腐蝕抗高溫等特性，因此完夠長(zhǎng)年在除塵倉(cāng)中使用和測(cè)量。用于多種場(chǎng)合的料位測(cè)量。儀表測(cè)量采用桿式傳感元件，整個(gè)測(cè)量采用特殊材料制成，耐高溫達(dá)1℃。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
污泥干燥是利用熱源加熱脫水后的污泥，進(jìn)一步去除污泥中的毛細(xì)水，使污泥固體含量達(dá)到7%～9%的過(guò)程。干燥工藝中應(yīng)用更廣泛的還是加熱干燥，所有的加熱干燥均需要熱源。結(jié)構(gòu)上，除了空心槳葉干燥機(jī)以外，還應(yīng)包括污泥進(jìn)料器，輔助熱源、送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制、灰燼排出、控制系統(tǒng)等。污泥干燥機(jī)適應(yīng)高粘度高濕度物料直接干燥，可將含水8%濕污泥干燥成為2%水份的干粉。污泥干燥系統(tǒng)呈全負(fù)壓運(yùn)行，配有強(qiáng)化傳熱裝置直接傳熱，物料干燥水份控制方便，系統(tǒng)中高溫機(jī)械設(shè)備少，簡(jiǎn)單可靠，故障率低。

一般情況下，針型閥門(mén)材料應(yīng)根據(jù)其參數(shù)及材料的性能按本標(biāo)準(zhǔn)選用，并應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。也可選用性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或供購(gòu)雙方合同商定的其他材料。而特殊情況下針型閥門(mén)的技術(shù)要求如下：1.灰鑄鐵制針型閥門(mén)用于公稱(chēng)壓力pN≤1.MPa，溫度為–1~2℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類(lèi)等介質(zhì)的灰鑄鐵制閥門(mén)，主要零件材料按表1選用。可鍛鑄鐵制針型閥門(mén)用于公稱(chēng)壓力pN≤2.5MPa，溫度為–3~3℃的水、蒸氣、空氣及油類(lèi)等介質(zhì)的可鍛鑄鐵制閥門(mén)，主要零件材料按表2選用。球墨鑄鐵制針型閥門(mén)用于公稱(chēng)壓力pN≤4.MPa，溫度為–3~35℃的水、蒸氣、空氣及油類(lèi)等介質(zhì)的球墨鑄鐵制閥門(mén)，主要零件材料按表3選用。銅合金制針型閥門(mén)用于公稱(chēng)壓力pN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類(lèi)等介質(zhì)，以及溫度為–4~25℃的蒸氣介質(zhì)的銅合金制閥門(mén)，主要零件材料按表4選用。碳素鋼制針型閥門(mén)用于公稱(chēng)壓力pN≤32.MPa，溫度為–3~45℃的水、蒸氣、空氣、、氨、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì)的碳素鋼制閥門(mén)，主要零件材料按表5選用。高溫鋼制針型閥門(mén)用于公稱(chēng)壓力pN≤16.MPa，溫度小于或等于55℃的蒸氣及石油產(chǎn)品等介質(zhì)的高溫鋼制閥門(mén)，主要零件材料按表6選用。低溫鋼制針型閥門(mén)用于公稱(chēng)壓力pN≤6.4MPa，溫度或等于–196℃的、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì)的低溫鋼制閥門(mén)，主要零件材料按表7選用。不銹耐酸鋼制針型閥門(mén)用于公稱(chēng)壓力pN≤6.4MPa，溫度低于或等于2℃的、醋酸等介質(zhì)的不銹耐酸鋼制閥門(mén)，主要零件材料按表8選用。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
在擠出生產(chǎn)線(xiàn)上裝配的熔體壓力傳感器可以是僅測(cè)量一個(gè)點(diǎn)壓力的單個(gè)傳感器，也可以是一系列用以測(cè)量整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的傳感器。熔體壓力傳感器與數(shù)據(jù)記錄儀、聲音報(bào)警裝置相連，利用加工控制系統(tǒng)可以調(diào)整擠出機(jī)的加工參數(shù)。同時(shí)，壓力傳感器也是非常靈敏的元件，如果得不到正確的安裝和維護(hù)，就非常容易損壞。以下介紹的幾個(gè)簡(jiǎn)單方法有利于延長(zhǎng)壓力傳感器的使用壽命，同時(shí)能夠幫助使用者得到準(zhǔn)確可靠的測(cè)量結(jié)果。正確安裝通常壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當(dāng)而引起的。