無塵車間的分類：
1.亂流式（Turbulent Flow)
空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與無塵室內(nèi)之空氣過濾器（HEPA）進(jìn)入無塵室，并由無塵室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。亂流無塵室靠送風(fēng)氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將污染空氣逐漸稀釋，來實現(xiàn)潔凈的。氣次數(shù)決定定義中的凈化級別（換氣次數(shù)越多，凈化級別越高）。此型式適用于無塵室等級1,級。
優(yōu)點：構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本，無塵室之?dāng)U充比較容易，在某些用途場所，可并用無塵工作臺，提高無塵室等級。
缺點：亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出，易污染制
程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)再激活，欲達(dá)需求之潔凈度，往往須耗時相當(dāng)長一段時間。
2.層流式（Laminar)
層流式空氣氣流運動成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率之過濾器進(jìn)入室內(nèi)，并由高架地板或兩側(cè)隔墻板回風(fēng)，此型式適用于無塵室等級需定較高之環(huán)境使用，一般其無塵室等級為Class 1~100。其型式可分為二種：
⑴水平層流式：水平式空氣自過濾器單方向吹出，由對邊墻壁之回風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)，塵埃隨風(fēng)向排出室外，一般在下流側(cè)污染較嚴(yán)重。
優(yōu)點：構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)后短時間內(nèi)即可變成穩(wěn)定。
⑵垂直層流式：房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋，空氣由上往下吹，可得較高之潔凈度，在制程中或工作人員所產(chǎn)生的塵?？煽焖倥懦鍪彝舛粫绊懫渌ぷ鲄^(qū)域。
優(yōu)點：管理容易，運轉(zhuǎn)開始短時間內(nèi)即可達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)，不易為作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員所影響。
缺點：構(gòu)造費用較高，彈性運用空間困難，天花板之吊架相當(dāng)占空間，維修更換過濾器較麻煩。
3.復(fù)合式（Mixed Type)
復(fù)合式為將亂流式及層流式予以復(fù)合或并用，可提供局部超潔凈之空氣。
⑴潔凈隧道（Clean Tunnel）：以HEPA或ULPA過濾器將制程區(qū)域或工作區(qū)域覆蓋使?jié)崈舳鹊燃壧岣咧?0級以上，可節(jié)省安裝運轉(zhuǎn)費用。
此型式需將作業(yè)人員之工作區(qū)與產(chǎn)品和機(jī)器維修予以隔離，以避免機(jī)器維修時影響了工作及品質(zhì)，ULSI制程大都采用此種型式。
潔凈隧道另有二項優(yōu)點：A.彈性擴(kuò)充容易； B.維修設(shè)備時可在維修區(qū)輕易執(zhí)行。
⑵潔凈管道（Clean Tube）：將產(chǎn)品流程經(jīng)過的自動生產(chǎn)線包圍并凈化處理，將潔凈度等級提至100級以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離，少量之送風(fēng)即可得到良好之潔凈度，可節(jié)省能源，不需人工的自動化生產(chǎn)線為適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導(dǎo)體業(yè)界均適用。
⑶并裝局部無塵室（Clean Spot）：將無塵室等級10,000~100,000之亂流無塵室內(nèi)之產(chǎn)品制程區(qū)的潔凈度等級提高為10~1000級以上，以為生產(chǎn)之用；潔凈工作臺、潔凈工作棚、潔凈風(fēng)柜即屬此類。
潔凈工作臺：等級Class 1~100級。
潔凈工作棚：為在亂流式之無塵室空間內(nèi)以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用立之HEPA或ULPA及空調(diào)送風(fēng)機(jī)組而成為一較之潔凈空間，其等級為10~1000級，高度在2.5米左右，覆蓋面積約10m2以下，四支支柱并加裝活動輪，可為彈性運用。
無塵車間的構(gòu)成：
一般情況下，無塵車間是指器械生產(chǎn)和檢驗所需的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)包括與生產(chǎn)產(chǎn)品工藝流程相對應(yīng)的功能間，如注塑間、干燥間等；對于檢驗環(huán)節(jié)，應(yīng)包括與檢驗有關(guān)的功能間，如陽性對照間、無菌檢驗間和微生物限度間等；為生產(chǎn)服務(wù)的功能間，如洗衣間、潔具間等以及連接各功能間的緩沖過渡通道。
無塵車間的氣流組織形式是實現(xiàn)潔凈環(huán)境的重要措施。一般氣流組織形式有非層流方式或?qū)恿鞣绞絻煞N。用高度凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）。用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側(cè)壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化。
無塵車間的氣流應(yīng)滿足潔凈度和人體健康的要求，如關(guān)鍵工作操作點應(yīng)位于潔凈空氣流的上風(fēng)側(cè)，對散發(fā)有害物質(zhì)的工作點，人的頭部應(yīng)避免在其空氣流正對的下風(fēng)側(cè)。應(yīng)使無塵車間氣流流
向單一。非單向流無塵車間內(nèi)設(shè)置操作臺時，其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。產(chǎn)品也不應(yīng)擺放在回風(fēng)口附近，因為回風(fēng)口處的潔凈度比較差?；仫L(fēng)口應(yīng)均勻布置在無塵車間的下部，高度應(yīng)低于工作臺面。無塵車間內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作室氣流的下風(fēng)側(cè)，以免氣流短路。

無塵車間空氣凈化處理：
各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、空氣過濾器過濾。注1：100，000級空氣凈化處理，可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)用回風(fēng)。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。
無塵車間清潔要求：
（1）清潔潔凈室內(nèi)的墻時應(yīng)使用潔凈室無塵布；
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑；
（3）使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑；
（4）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。
（6）清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的真空吸塵器。
（8）所有的門都需要檢查并擦干
（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）工作時一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。
無塵車間的流動狀態(tài)分型：
根據(jù)氣流的流動狀態(tài)分，主要有以下三種氣流分布的潔凈室 ：
（1） 非單向流潔凈室：以前常稱為亂流型潔凈室，室內(nèi)的氣流并不都按單一方向流動。非單向流潔凈室有幾個共同的特點：終端過濾器（或亞）盡量接近潔凈室，它可以就是送風(fēng)口或直接連送風(fēng)口，也可以接到房間的送風(fēng)靜壓箱上；回風(fēng)口均設(shè)在潔凈室的下部，目的是避免出現(xiàn)“揚灰”現(xiàn)象。非單向流潔凈室中都有渦流存在，不適宜用于高潔凈度的潔凈室中，宜用于6~9級的潔凈室中。
（2） 單向流潔凈室：單向流潔凈室氣流的特征是流線平行，以單一方向流動，并且在斷截面上風(fēng)速一致，有垂直單向潔凈室，準(zhǔn)垂直單向流，水平單向流潔凈室等。
（3） 矢量潔凈室：在房間的側(cè)上角送風(fēng)，采用扇形過濾器，也可以用普通過濾器配扇形送風(fēng)口，在另一側(cè)的下部設(shè)回風(fēng)口，房間的高長比一般在0.5~1之間為宜。這種潔凈室也可以達(dá)到5級（100級）潔凈度。

無塵車間裝修要求有哪些：
1、建設(shè)工業(yè)無塵車間圍護(hù)界區(qū)和室內(nèi)裝飾，選擇氣密性好、隨溫度和濕度變化變形小的資料。
2、要無塵車間內(nèi)墻面和天花板的外觀，平整、明亮、無裂縫、界面緊密、無顆粒。
3、無塵車間內(nèi)墻面和天花板的外觀應(yīng)平整、無光澤、無裂縫、界面緊密、無顆粒狀物質(zhì)脫落。而且，耐清洗和酸堿。墻面、地面、天花板的結(jié)合部應(yīng)做成拱形，踢腳不墻面。輕質(zhì)資料溶解斷裂時，應(yīng)當(dāng)選擇防碰撞措施。
4、無塵車間地面應(yīng)整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易蓄積靜電，易于除塵清洗。地面墊層配筋，濕潤地區(qū)要防潮處理。

無塵車間裝修需注意什么？
無塵車間裝修是一個非常具有技術(shù)性的行業(yè)，無塵車間不像我們的普通房間那樣，它需要具備非常高的潔凈度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求，所以無塵車間的裝修就要對這行業(yè)具有非常深入的了解，同時也對無塵車間的裝修所使用的材料也要有非常深入的了解，這樣才能做到真正意義上的“無塵”。

回收無塵車間：嚴(yán)格控制無塵車間的設(shè)計參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和無塵車間的面積，尤其是十級、百級級這樣的別單向流無塵車間的面積。因為潔凈級別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，實事求是該高則高，不要無原則地提高要求。無塵車間的面積不要留太大余地。尤其是別的無塵車間面積，盡量采用混合流以低級別代替別無塵車間。盡量縮小十級、百級單向流無塵車間的面積。

回收無塵車間：嚴(yán)格控制無塵車間的凈化送風(fēng)量，不要留太大的安全系數(shù)。控制監(jiān)督施工質(zhì)量，減少潔凈室和管道的漏風(fēng)量，加強(qiáng)保溫減少冷損失，提高設(shè)備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能。

潔凈廠房設(shè)計規(guī)范


潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
章 總則 第 1．0．1 條潔凈廠房設(shè)計貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合 理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。 第 1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以為控 制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施的規(guī)定，不適用于建筑高度超 過 24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。 第 1．0．3 條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)工藝要 求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。 第 1．0．4 條潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。 第 1．0．5 條潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有 關(guān)要求。
第二章 空氣潔凈度等級 第 2．0．1 條 空氣潔凈度應(yīng)按表 2.0.1 規(guī)定劃分為四個等級。 空氣潔凈度等級 表 2.0.1
每立方米(每升)空氣中 ≥0.5 微米塵粒數(shù) ≤35×100(3.5) ≤35×1000(35) ≤35×10000(350) ≤35×100000(3500) ≤250(0.25) ≤2500(2.5) ≤25000(25) 每立方米(每升)空氣中 ≥5 微米塵粒數(shù)
等
級
100 級 1000 級 10000 級 100000 級
注：對于空氣潔凈度為 100 級的潔凈室內(nèi)大于等于 5 微米塵粒的計算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。 當(dāng)其多次出現(xiàn)時，方可認(rèn)為該測試數(shù)值是可靠的。 第 2．0．2 條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔 凈室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。
第三章 總體設(shè)計 節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置


第 3.1.1 條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定： 一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域； 二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、 儲倉、堆場 等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于 其大頻率 風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)； 三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。


第 3．1．2 條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源 的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進(jìn)行分析比較。


第 3．1．3 條潔凈廠房大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離 不宜小于煙囪高度的 12 倍。


第 3.1.4 條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于 50 米。


第 3．1．5 條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿 廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。

第 3．1．6 條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。


第 3．1．7 條潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化?？射佒膊萜骸⒎N植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害 影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

凈化車間設(shè)計說明
工程概述：
本工程為一食品廠房潔凈車間的凈化空調(diào)安裝及裝修工程，三十萬級無塵車間面積約為430m2，其中包括更衣間等車間。工程地點在廣東省佛山市。
二、設(shè)計依據(jù)：
1.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 （GBJ50073-2001）；
2.《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 （JGJ71-90）；
3.《暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 （GBJ19-87）；
4.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GBJ16-87）；
5.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 （GBJ87－85）；
6.《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 （G034-92）；
7. 提供的現(xiàn)場實際情況及有關(guān)要求。
三、工程內(nèi)容：
1.潔凈車間彩鋼板結(jié)構(gòu)和天花裝修工程；
2.潔凈車間凈化通風(fēng)空調(diào)工程；
3.潔凈車間照明電氣工程；
4.潔凈車間防靜電環(huán)氧樹脂地板工程。
四、設(shè)計參數(shù)：
室內(nèi)設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
.潔凈車間潔凈度：三十萬級；凈化風(fēng)量按15~20次/h計。
.潔凈車間溫度： 24±2℃
.潔凈車間濕度：55±5%
.照度：潔凈車間為250 Lx-300 Lx，更衣室、普通辦公區(qū)域為150 Lx -200Lx ，；
.潔凈車間噪聲：凈化區(qū)≤65dB(A)；
.吊頂高度： 2.8m
.室內(nèi)正壓：凈化房間與普通空調(diào)房間正壓＞10Pa；非凈化空調(diào)房間與室外正壓＞5Pa；
.空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量是為維持室內(nèi)正壓并且應(yīng)滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值。
五、設(shè)計說明：
1、通風(fēng)系統(tǒng)：


2、凈化系統(tǒng)：
本工程凈化系統(tǒng)是經(jīng)過粗效過濾的新風(fēng)及回風(fēng)進(jìn)入空調(diào)機(jī)
組，經(jīng)空調(diào)機(jī)組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風(fēng)柜的加壓，通過送風(fēng)管道及送風(fēng)口送入潔凈車間。
各種過濾器性能要求如下：
初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60% (G4)；
中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85% (F8)；
：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率>99.99% 。
3、氣流組織：
頂送頂回（紊流）；
4、結(jié)構(gòu)裝修：
潔凈車間、更衣室內(nèi)圍護(hù)隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯
加芯彩鋼板，吊頂高度為2.8米。
潔凈車間內(nèi)采用鋁合金彩鋼板單門、雙門。
人員進(jìn)入潔凈區(qū)經(jīng)過換鞋間、更衣室、緩沖間進(jìn)入。
潔凈車間的地面采用防靜電環(huán)氧樹脂地板。
5、管道材料：
⑴.空調(diào)通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度規(guī)定如下：
風(fēng) 管
矩型風(fēng)管大邊長(mm)
鋼板厚度(mm)
<500
0.6
500-1000
0.75
>1000
1.0
6、消聲隔震：
空調(diào)機(jī)組有隔震措施，風(fēng)管與設(shè)備連接處采用軟接頭。
7、空調(diào)施工設(shè)計說明：
通風(fēng)、空調(diào)機(jī)組進(jìn)出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度為≥150mm的
帆布軟接管，安裝時軟接管應(yīng)繃緊；與消防排煙相關(guān)的軟接管應(yīng)用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
風(fēng)管、水管的支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損
壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單配置吊架，安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等調(diào)節(jié)配件時注意操作手柄配置在便于操作部位。
保溫風(fēng)管、水管、設(shè)備等在表面除銹后刷防底漆兩遍，
不保溫的風(fēng)管、金屬支架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆。

食品潔凈車間設(shè)計和建設(shè)要求
食品廠建設(shè)潔凈車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。


1 何為潔凈車間


潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、 等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電 控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能 俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。


什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空 氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換 氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。


2 食品廠潔凈車間的分區(qū)


一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。



⊙一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)） ：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

⊙準(zhǔn)清潔區(qū)： 要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接的區(qū)域。
⊙清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求高，人員、環(huán)境要求較高，經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入， 如：原料、成品的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設(shè)計、布局、建設(shè)和改造時應(yīng)大限度避免污染源、交叉污 染、混料和差錯的發(fā)生。
廠區(qū)環(huán)境整潔、和物流走向合理。
應(yīng)有適當(dāng)門禁措施，防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進(jìn)入。
保存建設(shè)和施工的竣工資料
生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴(yán)重的建筑，應(yīng)建設(shè)在廠區(qū)常年多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生 產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備發(fā)酵車間。


3 潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求


有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應(yīng)在 潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包 裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品終滅菌后的 暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處 理場所和檢驗室等。


潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連 續(xù)。


生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染 的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。


原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。


生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)， 并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。


檢驗室宜立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的， 應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。


4 食品凈化潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理


模式一： 標(biāo)準(zhǔn)組合室空調(diào)風(fēng)柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風(fēng)保溫管道+HEPA送風(fēng)口+潔凈室回風(fēng)管道系統(tǒng)的工作原理，不斷的循環(huán)和補(bǔ)充新風(fēng)送人潔凈室車間內(nèi)，以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。


模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風(fēng)+回風(fēng)柱回風(fēng)系統(tǒng)+吸頂式空調(diào)機(jī)制 冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品 生產(chǎn)車間、普通的理化實驗室工程、產(chǎn)品包裝間、化妝品生產(chǎn)車間等。


潔凈室選用不同的送風(fēng)及回風(fēng)系統(tǒng)的不同設(shè)計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。