不銹鋼焊接的好辦法有直流氬弧焊、手弧電焊、硬釬焊和軟釬焊。

上述三種方法是常見(jiàn)的不銹鋼焊接的方法，一般的民用比如不銹鋼門窗，不銹鋼裝飾等均可以采用直流氬弧焊機(jī)焊接。

而手工電焊焊接不銹鋼一般是在大型的結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品或者大型管道焊接需要?dú)咫娺B的時(shí)候需要采用的手弧電焊蓋面時(shí)使用的。

硬釬焊和軟釬焊分別用于強(qiáng)度基礎(chǔ)不是太高，起到密封作用的時(shí)候采用，特別是軟釬焊，比如做修復(fù)的時(shí)候常采用的焊接不銹鋼的小缺陷，或者異型工藝品的非強(qiáng)度要求產(chǎn)品。

焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動(dòng)埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對(duì)于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氨弧焊打底。手工電孤焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號(hào)為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號(hào)為“A字頭)。銘不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)選擇確認(rèn)，會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性價(jià)比擇優(yōu)選用。

預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時(shí)，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以在組對(duì)時(shí)，要根據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。焊接人時(shí)，應(yīng)合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時(shí)按同一方向?qū)ΨQ施焊等。母材大于8mm厚時(shí)。焊道應(yīng)多層施焊，并以小線能量施焊。焊接采用焊件接負(fù)極的“反接”法，以降低焊件溫度。

防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0°C以上，且不宜在施焊過(guò)程中發(fā)生幅度較大的波動(dòng)。當(dāng)溫度低于oC時(shí)焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為80~100C。引弧采用后退法在坡13內(nèi)引弧，切不可在母材上引弧。運(yùn)條采用向前拉，不擺動(dòng)的直線運(yùn)條法。在立焊時(shí)如進(jìn)行橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度應(yīng)盡量減少，過(guò)分的橫向擺動(dòng)容易造成熱裂紋和保護(hù)不良?；￠L(zhǎng)應(yīng)盡量保持短弧，長(zhǎng)電弧不僅會(huì)引起合金成分的燒損，而且可能會(huì)由于空氣中氮?dú)獾那秩嗽斐设F素體的減少引發(fā)熱裂紋。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽視填滿弧坑，凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發(fā)生的。