特性
1、早強(qiáng)特性：其早期強(qiáng)度增進(jìn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強(qiáng)度會降低，在結(jié)構(gòu)工程中限制使用。

2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標(biāo)號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養(yǎng)護(hù)的混凝土工程。

3、抗硫酸鹽侵蝕性能強(qiáng)：水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護(hù)膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過程中抗侵蝕性有所降低。

4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結(jié)材料，配置成耐熱混凝土。

1. 高鋁水泥水化熱大。不可用在大面積混凝土工程以及潮濕、高溫工程,適合在5-35度的環(huán)境下使用，在澆注料中加入一定比例的高溫耐火水泥，能使?jié)沧⒘显谑┕ぶ心Y(jié)快、致密性強(qiáng)。

2. 高鋁耐火水泥抗硫酸鹽侵蝕能力強(qiáng)。高鋁水泥的水泥石結(jié)構(gòu)致密，主要成分是低鈣鋁酸鹽，氧化鈣含量極少，比較適合應(yīng)用在有抗硫酸鹽侵蝕要求高的工程上。

3. 高鋁耐火水泥耐熱性好。在高溫環(huán)境下會一直保持固相狀態(tài)，且水泥的強(qiáng)度不變。

高鋁耐火水泥又被稱作鋁酸鹽水泥是一種用于耐火磚砌筑的一種能夠耐高溫的不定形耐火材料，它的氧化鋁含量一般在51.1%以上，是鋼鐵、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)窯爐搭建中的一種耐火材料。

高鋁耐火水泥的特點(diǎn)：
1、耐高溫性能好。高鋁耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸鹽、鋁酸鹽等這類物質(zhì)，其中含有耐火骨料，所以擁有很高的耐火性，通常能夠承受1500℃左右的高溫，同時(shí)在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能。
2、具有良好的耐腐蝕性。由于高鋁耐火水泥的原料中含有大量的氧化鋁、氧化硅等成分，這些物質(zhì)都具有很好的耐腐蝕性，所以高鋁耐火水泥也具有很好的耐腐蝕性，能夠抵抗高溫窯爐在生產(chǎn)一些具有腐蝕性的材料的腐蝕。
3、抗壓強(qiáng)度高。高鋁耐火水泥的抗壓強(qiáng)度一般受用水量的影響，隨著用水量的增加抗壓強(qiáng)度會降低，在常規(guī)用水情況下，一般經(jīng)過72小時(shí)的凝固，抗壓強(qiáng)度一般會保持在60Mpa左右。
4、可塑性強(qiáng)。高鋁耐火水泥也屬于不定形耐火材料的一種，所以也是具有很強(qiáng)的可塑性，可以被加工成各種形狀和尺寸的耐火產(chǎn)品。
5、粘結(jié)時(shí)間快。高鋁耐火水泥的粘結(jié)時(shí)間一般在2-3分鐘左右，粘結(jié)時(shí)間很快，是高溫窯爐搭建過程中耐火磚接縫的的原料。

凡是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生料，經(jīng)過燒結(jié)后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料，再磨成細(xì)粉，制成具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580攝氏度。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。

高鋁水泥的水化特性：

　　由于高鋁水泥的水化產(chǎn)物不出現(xiàn)游離Ca(OH)2,也不像硅酸鹽水泥中存在C2S礦物，因此在作為耐火混凝土的結(jié)合劑時(shí)，不會發(fā)生如硅酸鹽水泥在反復(fù)加熱和冷卻的過程中因CaO和Ca(OH)2的反復(fù)形成，以及β-C2S的多晶轉(zhuǎn)變而使耐火混凝土產(chǎn)生體積不穩(wěn)定的弊病。而且高鋁水泥具有早強(qiáng)性，在窯爐中施工，可以盡量縮短養(yǎng)護(hù)期，即所謂“一天混凝土”，因此高鋁水泥被廣泛應(yīng)用于耐火材料行業(yè)。