結(jié)構(gòu)原理

塊狀物料噸袋包裝機(jī)采用雙速皮帶給料，升降凈重式稱重、傳感器的計(jì)量結(jié)構(gòu)，給料速度分為快慢雙速給料，了稱量的精度和速度。上袋后，包裝機(jī)自動(dòng)完成提升、稱重、下降、松袋、脫鉤、輸送等工作過程。此型包裝機(jī)在包裝物料時(shí)，為了防止包裝袋無法正常裝入額定的物料，在包裝中途可自動(dòng)下降（次數(shù)可調(diào)），配合震動(dòng)機(jī)構(gòu)將物料震實(shí)后再自動(dòng)提升繼續(xù)完成包裝（震動(dòng)時(shí)間可調(diào)）。適用于10mm-50mm的塊狀物料的自動(dòng)定量包裝。

一、技術(shù)特點(diǎn)

1.  升降式稱量結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)墩袋功能。

2.  稱重傳感器，升降凈重式計(jì)量，稱重精度高。

3.  包裝機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，具有自動(dòng)手動(dòng)切換功能，正常操作時(shí)使用自動(dòng)，手動(dòng)方式用于調(diào)試檢修及應(yīng)急處理，操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便

4.  稱重儀表為托利多高靈敏度數(shù)顯儀表，具有重量累計(jì)顯示、計(jì)數(shù)顯示、班次累計(jì)、自動(dòng)校零、自動(dòng)去皮、自動(dòng)消除細(xì)微干擾、自動(dòng)修正落差、超差報(bào)警、故障自診斷等功能;儀表配有多種通訊接口，便于聯(lián)網(wǎng)聯(lián)機(jī)、實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化管理。

5.  升降式稱量結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)多種袋型及包裝規(guī)格

6.  電氣控制柜及氣控柜均采用防塵結(jié)構(gòu)，密封良好，防護(hù)等級(jí)為IP65級(jí)，可避免因粉塵污染產(chǎn)生的額外故障。包裝機(jī)配有除塵接口，避免因包裝造成的周邊工作環(huán)境污染。

7.  可選配觸摸屏中文人機(jī)操作界面，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示、監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)、故障輸出等功能，并有幫助菜單，操作簡(jiǎn)單易懂。

二、技術(shù)支持

1.  提供技術(shù)咨詢、現(xiàn)場(chǎng)考察、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備配套人員培訓(xùn)等技術(shù)支持

2.  可根據(jù)用戶及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝要求等進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)

3.  選配裝置

組態(tài)系統(tǒng)  真空系統(tǒng)   脹袋系統(tǒng)   防腐防爆   除塵系統(tǒng)   布袋除塵  旋風(fēng)除塵   振動(dòng)裝置   輸送裝置    封包裝置    熱熔封口  聯(lián)鎖控制稱重?cái)?shù)據(jù)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理

技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) 規(guī) 格 JKC-1000C

包 裝 重 量 1～2000kg

包 裝 精 度 ±0.2～0.5%

包 裝 速 度 15～25包/分（1000kg）

電 源 功 率 380V 50Hz 1.5Kw

氣 源 耗 量 P≥0.6MPa Q≥0.4m3/min

設(shè) 備 重 量 950kg外 型 尺 寸 2000mmL × 2000mmW × 2700mmH

噸袋型定量包裝機(jī)（噸包裝、太空袋機(jī)型）

組成部分：氣動(dòng)掛袋器、氣動(dòng)夾口器、送料器、拖車及軌道、稱重控制系統(tǒng)、PL

控制系統(tǒng)等。

工作原理：利用稱重系統(tǒng)、PLC控制變頻螺旋快、中、慢加料。

產(chǎn)品亮點(diǎn)：上稱重模式防止叉車破壞稱重系統(tǒng)，氣動(dòng)掛袋器X,Y軸可調(diào)適應(yīng)各種太空袋。

產(chǎn)品特點(diǎn)：夾袋、吹袋、喂料、計(jì)量、排氣、放袋及成品輸送全部按設(shè)定程序自動(dòng)完成。

系統(tǒng)集成：PLC程序控制，閥門比例控制，中文觸控介面，稱重模塊計(jì)量。

目標(biāo)用戶：粉體、顆粒體、塊體等。　　

噸袋包裝機(jī)操作說明

1、包裝前準(zhǔn)備：

由人工把空托盤放到稱重平臺(tái)下的包裝位置上。

2、套袋（手動(dòng)）

操作工按一下“套袋”按鈕，升降架自動(dòng)下降到套袋位置，操作人員把包裝袋的吊帶掛到包裝機(jī)的四個(gè)掛鉤上，再把包裝袋的進(jìn)料口夾住，使其處于完全密封狀態(tài)，升降架自動(dòng)上升到人工設(shè)置的，適合這口袋包裝位置。

3、去皮（自動(dòng)）

包裝機(jī)自動(dòng)把包裝袋的重量進(jìn)行去皮

4、快加料（自動(dòng)）

包裝機(jī)自動(dòng)控制打開加料機(jī)構(gòu)（加料機(jī)構(gòu)有：重力加料、皮帶加料和螺旋加料），開始快加料，同時(shí)包裝機(jī)自動(dòng)打開吸塵閥進(jìn)行負(fù)壓除塵。在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測(cè)包裝袋中物料的重量，當(dāng)包裝袋中物料的重量達(dá)到人工設(shè)定的快加料值時(shí)，快加料結(jié)束。

5、慢加料（自動(dòng)）

快加料結(jié)束后包裝機(jī)自動(dòng)切換成慢加料，當(dāng)慢加料到物料的重量等于定量值時(shí)，加料過程結(jié)束，包裝機(jī)自動(dòng)停止加料器，關(guān)閉截料門。

6、卸袋（手動(dòng)）

加料過程結(jié)束后，四個(gè)掛袋氣缸動(dòng)作使掛袋鉤自動(dòng)松開吊帶，夾袋裝置自動(dòng)打開，松開包裝袋的進(jìn)料口，吸塵閥在延時(shí)一定的時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，由操作人員按下輸送按鈕，啟動(dòng)鏈板輸送機(jī)將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運(yùn)走。