用燃氣預熱熨平板時，應注意控制熱量，防止熨平板局部過熱產(chǎn)生變形。加熱時應采用間歇燃燒多次加熱的操作法，亦可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替加熱的方法，每次點燃時間均不得超過1min。預熱時，要觀察燃燒的情況，若火焰熄滅，應立刻關閉燃氣開關，找出原因，并待燃氣排盡后方可重新點火。準備和調整工作包括：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調整；熨平板拱度的調整；攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作仰角的調整；工作速度的選擇與送料車配套數(shù)量的確定；自動調平裝置參考基準的準備。拱度和仰角要及時調整熨平板拱度調整機構分為液壓式(見)和機械式的兩種。機械式熨平板可通過中部的螺旋調節(jié)裝置進行調節(jié)，液壓式的可通過操作控制面板上的按鈕來調節(jié)熨平板中部的兩個拱度液壓缸，再用另一個單作用制動缸將位置固定即可。一般在標尺上可直接讀出拱度的值(mm)或橫坡坡度百分數(shù)，調整好拱度后還要進行校驗，必要時須再次調整驗證。熨平板初始工作仰角要視鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素而定。通常仰角為2°～4°。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
ND8型則為微處理器（μC）通過改變前置級（PR）線圈的控制電流，前置級閥門降低滑閥（SV）終端的控制壓力閥柱向低壓方向移動，打開到執(zhí)行結構氣缸頂部的氣流，且打開來自活塞另一側的氣流，增加活塞上的差壓使活塞移動。微處理器用控制計算一種新的控制電流，直至執(zhí)行機構的新位置信號與輸入信號一致為止。穩(wěn)定狀態(tài)下使滑閥（SV）就位，前置級（PR）閥門關閉。能由于智能閥門器，是基于微處理器的新一代產(chǎn)品具有的閥門位置信號傳感器輸出壓力傳感器等，因而具有較高的控制精度達到（.5—1%），（常規(guī)電氣閥門器精度僅為2—5%），并具有遠距離組態(tài)，調試，診斷，數(shù)據(jù)管理等操作。

要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等。檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，若無變化，一般為線路板采樣電路故障，需更換線路板。報警不正確檢查偏差設定d值不能太大。FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏輯。檢查SU中報警值設定大小。若液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。線路板故障，更換線路板。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
鹽霧霧化是連續(xù)的，在測試期間，根據(jù)不同的試驗樣品及其預期的應用型，但一般是在24小時的倍數(shù)。一般來說，除非另有說明，試驗室的溫度應控制在35彗星，濕度應保持在95-98％RH。這些條件是保持不斷的測試時間。其他參數(shù)控制，如被用來彌補試液的鹽和水的純度，箱內測試樣品的位置/方向。其目的是控制所有的測試變量的范圍內，被測樣品的耐腐蝕性，可能會有所誤差。由于鹽霧測試的測試條件不典型的一種自然發(fā)生的的環(huán)境中，這種類型的測試不能被用來作為一個現(xiàn)實世界的服務壽命預測被測樣品的可靠手段。