IPN8710防腐涂料是一種由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂漆、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份防腐涂料！雖然IPN8710防腐涂料是一種常見的防腐涂料但是在施工的時候還是要注意的啊。下面就是我們?yōu)榇蠹艺淼囊恍㊣PN8710防腐涂料施工的注意事項。
1.IPN8710防腐涂料應存放在陰涼、通風干燥處，隔絕火源，遠離熱源。
2.IPN8710防腐涂料為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
3.IPN8710防腐涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應攪拌。
4.IPN8710防腐涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內用完，否則粘度增稠，不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結合，涂敷各層面漆之間的時間間隙也以表干為好。

飲水艙內壁漆
產品簡介與推薦用途：用于室內外各色金屬和水泥結構的表面，起到防銹防腐蝕的保護作用，可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備、各種車輛地盤、重型機械、船舶、化工、設備與管道、煤氣工程儲氣柜等。
產品特性：漆膜具有較好的機械物理性能、彈性、耐寒性、耐候性，、化學藥品等性能
基本數據
混合比率 主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）
固體含量 70%
比重 1.28
涂裝膜厚 干 膜：20~40 um / 道 濕 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理論值：6.5平方米 / 升 /30um
實際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關。
施工數據
混合使用期：溫度（℃） 5 10 20 30
時間（h） - 10 8 6
施工方法：噴涂、刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）
稀釋劑：X—7稀釋劑
施工溫度：10℃～40℃
表面處理：
用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶劑清洗標準除去油脂。
用手工或機械方法除去松動的氧化皮及銹層，殘余的堅固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物。
施工前確認表面清潔干燥。

設計用途
環(huán)氧飲水艙漆主要用于飲用水管道、輸水管道、飲水容器、淡水艙、壓載艙、燃油艙，以及飲料、制藥、食品、自來水等行業(yè)的儲罐、管道、容器內壁使用。
基材處理
使用適當的清潔劑除去表面油脂，用淡水沖洗表面鹽分和其他污物。被涂的金屬表面，清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
表面處理完成后4個小時內噴涂施工，避免時間過長，鋼材氧化生銹，如產生銹蝕需要重新處理表面。

環(huán)氧飲水艙施工方法：
（1）涂裝前須將物體面灰塵,油物,氧化皮,等處理干凈。達到Sa 2.5級,以涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
（4）產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用

環(huán)氧飲水艙漆也稱環(huán)氧漆，具有無有害氣體揮發(fā)的特殊優(yōu)點，其次防腐性好、干燥快、高耐水耐鹽、耐沖擊等物理性能，適用于飲水艙、水槽、飲用水儲罐等，漆膜可直接與飲用水接觸，做到環(huán)保。
組成：由環(huán)氧樹脂、環(huán)保型顏料、填料、溶助劑以及環(huán)氧固化劑等組成的雙組分環(huán)氧涂料。
環(huán)氧飲水艙漆干膜無刺激氣味符合國家環(huán)保標準，為飲用水容器、飲用水管道內壁、飲水艙等涂料。
特點：
由環(huán)保型顏料成膜，漆膜干透后、環(huán)保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強，不含重金屬，耐水油等特性。

飲水艙面漆，飲水倉面漆，食品級環(huán)保環(huán)氧涂料，飲水艙面漆，食品級涂料，食品級環(huán)保涂料，環(huán)氧面漆，食品級環(huán)氧涂料，環(huán)氧高固體飲水倉面漆，高固體飲水艙面漆，高固體飲水倉面漆，環(huán)氧飲水艙面漆，環(huán)氧高固體飲水艙面漆
組成：
飲水艙涂料（Water tank paint）由環(huán)氧樹脂、防腐蝕顏填料、助劑、防銹顏料、溶劑等與固化劑配套組成的特種涂料。
特性：
防腐性能良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊
良好的抗?jié)B透屏蔽性能具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等
該涂料、無味、低溫固化快、固體份高，無環(huán)境污染。涂層耐水、耐油、耐化學藥品性能。不僅對鋼鐵表面有優(yōu)良的防護性能，而且對飲用水，該產品衛(wèi)生指標的測定值符合JWWAK115的規(guī)定
技術參數（部分）：
在容器中狀態(tài)：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
附著力：（標準指標：GB/T1720-1979（89））
耐鹽水性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐酸性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐堿性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐彎曲性：1mm（標準指標：GB/T1731-1993）
干燥時間：表干≤1h，實干≤24h（標準指標：GB/T1728-79）

隨著科學技術的發(fā)展，環(huán)氧樹脂防腐涂料已成為重工業(yè)中較為常見和重要的環(huán)氧防腐涂料，給我們的日常生產和生活帶來了多種效益。這種環(huán)氧防腐涂料似乎扮演著更重要的角色，還發(fā)揮著重要的作用。
1、環(huán)氧樹脂防腐涂料化學穩(wěn)定性好，通用性強，固化后體系具有的耐堿性、耐溶劑性和耐酸性。與固化環(huán)氧系統(tǒng)的其他性能一樣，樹脂的選擇和固定取決于化學試劑的化學穩(wěn)定性?？墒箻渲哂刑厥獾幕瘜W穩(wěn)定性，適當選擇固化劑和環(huán)氧樹脂。
2、收縮率低，固化劑反應為直接加成反應或樹脂分子在環(huán)氧基開環(huán)聚合反應中進行，無其他揮發(fā)或水分等副產物釋放。與不飽和聚酯樹脂和酚醛樹脂相比，它們是固化的。
3、易于固化，使用各種類型的固化劑，在0~180℃的溫度范圍內，環(huán)氧玻璃鱗片膠體系幾乎可以固化。
4、防霉，固化玻璃鱗片膠泥系統(tǒng)可在惡劣的熱帶條件下使用，因為它能抵抗大多數霉菌。
附著力強，分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵，使其對各種物質具有很高的附著力。固化時，環(huán)氧樹脂具有低收縮率，導致低內應力，這也有助于在粘合強度范圍內顯示低收縮率（小于2%）。

PN8710防腐涂料它是一種環(huán)保型的防腐涂料產品，這種產品主要應用于輸送水或是水下的管道設備或是系統(tǒng)當中。它是由環(huán)氧樹脂漆、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨調和而成的。其主要的應用領域就是地下管道，其中包括埋在各種土質條件的地下和浸水構筑物及碼頭鋼樁等等！耐高溫防腐涂料是一種有著耐高溫特性的涂料產品，它的大耐熱可以達到1700度，是一種采用高溫溶液、水基無機自因化耐熱涂料和其物理性能、化學性能和使用性能均達到國際水平的一種比較的涂料產品。在正常的情況下耐高溫防腐涂料可以同鋼鐵基體連成一體，從而形成一種具有著電化學保護和物理屏蔽作用的防腐涂料隔層，特別是在高溫情況下，這種腐蝕效果就會更為的明顯和有效。它同IPN8710防腐涂料有相同的地方就是它也是一種對環(huán)境、對人體無危害、、無異味的產品。

環(huán)氧飲水艙防腐涂料
1.組成：
該產品是由環(huán)氧樹脂制成的兩組分高固含量涂料，分為底漆和面漆。組分A由環(huán)氧樹脂，顏料，添加劑和添加劑組成，組分B是用改性胺配制的固化劑。
2.特點和應用領域：
耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水，對水。附著力強，漆膜與漆膜之間的附著力好。它具有出色的防銹和防水性能，并使用出色的防銹材料來確保其防銹性能。它具有良好的機械強度，堅韌的漆膜，耐磨性和抗沖擊性。高固含量和厚涂層，該膜在室溫下固化。無需大型烘焙設備。