：3%的電壓不平衡產(chǎn)生約18%的溫升。保護(hù)電動機不出現(xiàn)相間不平衡的措施與缺相時采取的措施相同。溫度保護(hù)排氣溫度：排氣溫度過高導(dǎo)致制冷劑分解，絕緣材料的老化，潤滑油結(jié)碳，氣閥損壞，還會使毛細(xì)管和干燥過濾器堵塞。保護(hù)方法主要是用溫控器感應(yīng)排氣溫度，溫控器應(yīng)安放靠近排氣口處，排氣溫度過高時，溫控器動作，切斷電路。若排氣溫度過高由熱氣旁通引起，則不應(yīng)采用停機的方法，應(yīng)采用噴液冷卻。機殼溫度：機殼溫度會影響壓縮機的壽命。壓縮機耗油量大原因：軸承、油環(huán)、汽缸與活塞處間隙過大，增加了跑油量。排除：進(jìn)行相應(yīng)的檢修或更換部件。軸承溫度過高原因：油臟、油路被堵；供油不足；間隙太小；軸承偏磨或軸瓦拉毛。排除：清洗油路，換潤滑油；充分供油；調(diào)整間隙；檢修軸瓦。能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈原因：油壓不夠；油中含制冷劑液體；調(diào)節(jié)機構(gòu)出油閥臟堵。排除：找出油壓低原因，調(diào)整油壓；對曲軸箱中的油預(yù)熱時間長一些；對油路、油閥清洗，使油路暢通。吸氣溫度過高原因：制冷劑不足或泄漏；蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足；膨脹閥開度過小。排除：檢漏（連接和焊縫處有油跡）和消除漏點，補充制冷劑；調(diào)整供液量；加大閥的開度使吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高1～15℃。吸氣壓力過高原因：制冷劑過量；熱負(fù)荷過大；膨脹閥開度不當(dāng)；感溫包安裝不牢；壓縮機排量減少；油分離器回油失靈。排除：放出多余制冷劑；調(diào)整負(fù)荷；調(diào)整閥的開度；感溫包重新包扎；檢查排氣閥片，并對其修復(fù)或更換；檢查修復(fù)自動回油或暫用手動回油。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
系統(tǒng)中制冷劑的充注制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)取決于所充注的制冷劑是否合適，系統(tǒng)中制冷劑充注不足會使蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足，導(dǎo)致壓縮機吸氣壓力過低。系統(tǒng)中制冷劑的充注制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)取決于所充注的制冷劑是否合適，系統(tǒng)中制冷劑充注不足會使蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足，導(dǎo)致壓縮機吸氣壓力過低，冷量減少并可能使壓縮機過熱。加液過量又會使進(jìn)入冷凝器的制冷劑太多，導(dǎo)致排氣壓力過高，液態(tài)制冷劑回流，甚至可能損壞壓縮機。大多數(shù)系統(tǒng)對加液量有合理的允許限度，但有些小型系統(tǒng)對充注量極為嚴(yán)格，這對其正常運轉(zhuǎn)是極為重要的。

變頻器實際輸出頻率（起動頻率）根據(jù)機種為.5~3Hz。。、對于一般電機的組合是在6Hz以上也要求轉(zhuǎn)矩一定，是否可以？通常情況下時不可以的。在6Hz以上（也有5Hz以上的模式）電壓不變，大體為恒功率特性，在高速下要求相同轉(zhuǎn)矩時，注意電機與變頻器容量的選擇。、所謂開環(huán)是什么意思？給所使用的電機裝置設(shè)速度檢出器（PG），將實際轉(zhuǎn)速反饋給控制裝置進(jìn)行控制的，稱為閉環(huán)，不用PG運轉(zhuǎn)的就叫作開環(huán)。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
合理選用與正確安裝分體式電磁流量計，對測量準(zhǔn)確度、延長儀表的使用壽命都是很重要的.下面就分體式電磁流量計的選用原則，安裝條件與使用注意事項做簡單介紹.分體式電磁流量計的選用原則分體式電磁流量計的選用，主要是變送器的正確選用，而轉(zhuǎn)換器只需要與之配套就可以.1.口徑與量程的選擇變送器口徑通常選用與管道系統(tǒng)相同的口徑.如果管道系統(tǒng)有待設(shè)計，則可根據(jù)流量范圍和流速來選擇口徑.對于電磁流量計來說，流速以24m／s較為適宜.在特殊情況下，如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速3m／s，對于易附管理的流體.可選用流速2m／s.流速確定以后，可根據(jù)qv＝D2來確定變送器口徑.變送器的量程可以根據(jù)兩條原則來選擇：一是儀表滿量程大于預(yù)計的大流量值；二是正常流量大于儀表滿量程的5％，以一定的測量精度.2.溫度和壓力的選擇電磁流量計能測量的流體壓力與溫度是有一定限制的.選用時，使用壓力低于該流量計規(guī)定的工作壓力.目前，國內(nèi)生產(chǎn)的電磁流量計的工作壓力規(guī)格為：小于5mm口徑，工作壓力為1.6MPa；mm口徑，工作壓力為1MPa；大于1mm口徑，工作壓力為.6MPa.如對變送器耐壓有特殊要求，則可與生產(chǎn)廠家具體磋商.有的廠家已能制造耐壓為32MPa的電磁流量變送器.分體式電磁流量計的工作溫度取決于所用的襯里材料，一般為57℃.如做特殊處理，可以超過上述范圍，.變送器允許被測介質(zhì)溫度為4一十13℃.3.內(nèi)襯材料與電極材料的選擇變送器的內(nèi)襯材料及電極材料根據(jù)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)來正確選擇，否則儀表會由于襯里和電極的腐蝕而很快損壞，而且腐蝕性很強的介質(zhì)一旦泄漏容易引起事故.根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體測量介質(zhì)，慎重地選擇電極與襯里的材料.分體式電磁流量計的安裝要分體式電磁流量計的測量精度，正確的安裝是很重要的.變送器應(yīng)安裝在室內(nèi)干燥通風(fēng)處.避免安裝在環(huán)境溫度過高的地方，不應(yīng)受強烈振動，盡量避開具有強烈磁場的設(shè)備，如大電機，變壓器等.避免安裝在有腐蝕性氣體的場合.安裝地點便于檢修.這是變送器正常運行的環(huán)境條件.為了變送器測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì)，變迭器好垂直安裝，流向自下而上.尤其是對于液固兩相流，垂直安裝.若現(xiàn)場只允許水平安裝，則兩電極在同一水平面變送器兩端應(yīng)裝閥門和旁路.電磁流量變送器的電極所測出的幾毫伏交流電勢，是以變送器內(nèi)液體電位為基礎(chǔ)的.為了使液體電位穩(wěn)定并位變送器與流體保持等電位，以穩(wěn)定地進(jìn)行測量，變送器外殼與金屬管兩端應(yīng)有良好的接地，轉(zhuǎn)換器外殼也應(yīng)接地.接地電阻不能大于1，不能與其它電器設(shè)備的接地線共用。