另外要注意的是，如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運行或運動速度多變，都得不到厚度均勻的漆膜，并易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴槍與工件表面的距離一般在在15～30cm之間。要獲得更濕、色深和較厚的涂層，距離可近些；要獲得更干、色淺和較薄的涂層，距離可遠些。相鄰噴涂行程應(yīng)有個搭接量，即重合率，重合率應(yīng)達到50％～67％，過快或者搭接不多時，就不易得到平滑的漆膜。當對漆層厚度的均勻性要求高時應(yīng)采用交叉噴涂法，即先做豎直方向的噴涂，然后再做水平方向的噴涂。

有機硅耐高溫漆的發(fā)展可以說機遇不斷，自從有機硅耐高溫漆成功上市以來受到業(yè)內(nèi)的一致好評，有機硅耐高溫漆成膜物硅樹脂具有較高的防腐性能，其耐溶劑、耐酸性極為。有機硅耐高溫漆施工前預(yù)估是很重要的，預(yù)計用量如超出實際用量則是浪費，成本也就高處很多；如預(yù)估用量少于實際用量，則施工過程中涂裝過半再去訂購原料，過程中已經(jīng)涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發(fā)揮的效能及裝飾度相差很多，再者重新訂購的油漆包含面漆等，訂購的批次不同顏色方面也略有不同，這就造成涂裝面漆的裝飾度下降，影響整體效果。

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴重，材料持續(xù)承受著多種合力，如有一點出現(xiàn)了問題，工業(yè)生產(chǎn)就會出現(xiàn)嚴重安全事故，后果不堪設(shè)想。要想這些安全隱患得到，選用耐溫高、防腐性能優(yōu)、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的；耐高溫漆漆膜堅韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學等有機溶劑的侵蝕、以及可長期在高溫環(huán)境中耐持續(xù)高溫的特殊性能，雙獅耐高溫漆不同于市場上的普通高溫漆，雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長期耐高1200攝氏度高溫環(huán)境中，且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工，是同行業(yè)無法比擬的。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點，分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕（如發(fā)動機外殼、大型機械設(shè)備、煙囪、排氣管、熱交換器等。）
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，耐高溫漆的干燥方法有：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風時底漆待干時間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時間為小于等于60分鐘，實干小于等于24小時。
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時間可大大縮短，從而提高整個涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種，進行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。

有機硅耐高溫漆低膨脹防火微晶低膨脹防火微晶玻璃，是用現(xiàn)代技術(shù)通過對原材料進行一系列加工制造出來的一種新的微晶體材料。早用于航天器火箭發(fā)動機燃料倉的防護，使火箭在沖出和返回大氣層時，免遭高溫對燃料倉的破壞，一旦火箭沖出大氣層，它便自行剝落。在有機硅耐高溫漆工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了能適應(yīng)壓延、壓制等成型方法，采用石英為介穩(wěn)晶體，就能使其具有較高的可操作性和容易成型的工藝特性，當把綜合引入作晶核劑時，這種材料經(jīng)熱處理后，可析出晶體尺寸小于可見光的極微小晶粒，形成膨脹系數(shù)小、強度高的透明體微晶玻璃，用耐高溫漆可以制作望遠鏡鏡片、環(huán)形激光陀螺、器皿等。

常用作航空耐熱涂料和高溫涂料。丙烯酸改性有機硅耐高溫漆具有較好的耐光、耐候性。聚氨酯改性有機硅耐高溫漆可以常溫干燥、具有好的耐油性和附著力，因此廣泛用作耐油耐熱涂料。這些改性有機硅耐高溫漆雖然比純有機硅耐高溫漆耐熱性差．但作為耐溶劑、耐化學藥品性、機械強度的耐熱涂料用十高溫化工設(shè)備、加熱器、飛機和汽車發(fā)動機外表還是備受歡迎的。