聯(lián)系人殷先生是否上門檢修是
為了便于故障分析和處理,磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。
主機(jī)故障和電氣故障
一般說來,機(jī)械故障比較直觀,易于排除,電氣故障相對(duì)而言比較復(fù)雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計(jì)算機(jī)部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障,大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的,只需按提示修改即可。
(1)主機(jī)故障。數(shù)控車床的主機(jī)部分主要包括機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等裝置。常見的主機(jī)故障有因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大,加工精度差,運(yùn)行阻力大。
(2)電氣故障。 機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)提示,查閱梯形圖或檢查i/o接口信號(hào)狀態(tài),根據(jù)機(jī)床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法,并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗(yàn)檢查。 伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào),計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈,故障報(bào)警指示燈,參閱維修說明書上介紹的關(guān)鍵測試點(diǎn)的渡形、電壓值,計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定,短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整,功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承,既先對(duì)前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn),再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值,刮削時(shí)采用輕刮法,絕不能刮成魚鱗狀。

數(shù)控強(qiáng)力成型磨床具有哪些特點(diǎn):
1、橫向?qū)к壷糜诹⒅胁績蓚?cè)。
2、三軸導(dǎo)軌具有的結(jié)構(gòu)性和工藝性,進(jìn)給靈敏,加工精度高。
3、采用西門子數(shù)控系統(tǒng),對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)、磨頭垂直進(jìn)給、立柱橫向進(jìn)給、連續(xù)修整軸和砂輪主軸進(jìn)行單控制或聯(lián)動(dòng)。有線性插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等補(bǔ)償功能,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削循環(huán)。
4、較高的定位精度和重復(fù)定位精度。如采用全閉環(huán)控制,定位精度和重復(fù)定位精度。
5、多種成形修整技術(shù)的應(yīng)用,臺(tái)面金剛滾輪修整、金剛筆或金剛碟片通過兩軸聯(lián)動(dòng)修整、頂置金剛滾輪連續(xù)修整,修整成形精度高;
6、縱向可配置高速滾珠絲杠,實(shí)現(xiàn)普通平磨的往復(fù)式磨削。
7、機(jī)床造型新穎;磨削區(qū)全封閉屬環(huán)保型產(chǎn)品。
8、貫徹強(qiáng)制性安全標(biāo)準(zhǔn),采標(biāo)。

機(jī)床應(yīng)在大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上,每個(gè)底腳螺絲吃緊,臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高)
平面磨床沖水及吸塵裝置 吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。 冷卻水箱每一個(gè)月須清洗一次。
高剛性鑄件體:主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算,達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長久不變形,并具的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機(jī)床長時(shí)間之研削精度。
使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1、研磨前,請(qǐng)校正砂輪平衡;
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪;
3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹;
4、請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向;
5、禁止使用空氣清潔工作物及機(jī)器;
6、請(qǐng)注意油窗油路是否順暢;
7、吸塵箱,過濾鋼,請(qǐng)每周清潔一次;
8、吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞;
9、保持吸塵管道清潔,否則會(huì)引起燃燒。