高鋁水泥的使用要求比較苛刻。高鋁水泥早期強度增長快，適合用在緊急搶救工程中或者早期強度要求高的工程，高鋁水泥后期強度會下降，特別是在30℃的濕熱環(huán)境下，高鋁水泥強度下降的更快更明顯，嚴重的會引起澆注料結構的破壞,所以高鋁水泥使用在結構工程中時要慎重。

高鋁耐火水泥又被稱作鋁酸鹽水泥是一種用于耐火磚砌筑的一種能夠耐高溫的不定形耐火材料，它的氧化鋁含量一般在51.1%以上，是鋼鐵、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)窯爐搭建中的一種耐火材料。

高鋁耐火水泥的特點：
1、耐高溫性能好。高鋁耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸鹽、鋁酸鹽等這類物質，其中含有耐火骨料，所以擁有很高的耐火性，通常能夠承受1500℃左右的高溫，同時在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能。
2、具有良好的耐腐蝕性。由于高鋁耐火水泥的原料中含有大量的氧化鋁、氧化硅等成分，這些物質都具有很好的耐腐蝕性，所以高鋁耐火水泥也具有很好的耐腐蝕性，能夠抵抗高溫窯爐在生產一些具有腐蝕性的材料的腐蝕。
3、抗壓強度高。高鋁耐火水泥的抗壓強度一般受用水量的影響，隨著用水量的增加抗壓強度會降低，在常規(guī)用水情況下，一般經過72小時的凝固，抗壓強度一般會保持在60Mpa左右。
4、可塑性強。高鋁耐火水泥也屬于不定形耐火材料的一種，所以也是具有很強的可塑性，可以被加工成各種形狀和尺寸的耐火產品。
5、粘結時間快。高鋁耐火水泥的粘結時間一般在2-3分鐘左右，粘結時間很快，是高溫窯爐搭建過程中耐火磚接縫的的原料。

在建筑領域，耐火水泥主要用于高溫環(huán)境下的建筑，如高爐、電爐、鋼鐵廠、鋁廠等。在冶金領域，耐火水泥主要用于制造高溫爐和耐火材料。在化工領域，耐火水泥主要用于制造化工設備和儲罐。在電力領域，耐火水泥主要用于制造煙囪、鍋爐和燃燒器。

高鋁水泥具有硬化快、早期放熱量大、耐熱和耐侵蝕等特點。中國標準規(guī)定：氧化鋁含量為50％左右的高鋁水泥按3d齡期的抗折和抗壓強度可分為425、525、625、725四個標號，其ld強度可達標號強度的80％以上；細度：80μm篩余量不超過10％；初凝時間不早于40min；終凝時間不遲于10h。

高鋁水泥的水化特性：

　　由于高鋁水泥的水化產物不出現(xiàn)游離Ca(OH)2,也不像硅酸鹽水泥中存在C2S礦物，因此在作為耐火混凝土的結合劑時，不會發(fā)生如硅酸鹽水泥在反復加熱和冷卻的過程中因CaO和Ca(OH)2的反復形成，以及β-C2S的多晶轉變而使耐火混凝土產生體積不穩(wěn)定的弊病。而且高鋁水泥具有早強性，在窯爐中施工，可以盡量縮短養(yǎng)護期，即所謂“一天混凝土”，因此高鋁水泥被廣泛應用于耐火材料行業(yè)。