顏色及外觀: *各色、漆膜外觀正常。 基本參數(shù): *比重: 約1.25g/L(混合后) *配比: 甲組份(漆):乙組份(固化劑)=10:1(質(zhì)量比) *干膜厚度: 約200um *理論用量: 約480g/m2 (以200um干膜計,不含損耗) *閃點: 約29oC *干燥時間: 表干≤1h,實干≤24h,完全干燥7d *熟化時間: 0.5h(23 ℃ ±2 ℃ ) *適用期: ≤ 3h( 23℃± 2℃) 復(fù)涂間隔時間: 底材溫度 5℃ 20 ℃ 30 ℃ 短 48h 24h 12h 長 7d 7d 7d

建議涂裝道數(shù): *無氣噴涂1道,涂刷或者輥涂1-2道。 前道配套: *環(huán)氧玻璃鱗片底漆,環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧云鐵中間漆,無機富鋅底漆,無機硅酸鋅底漆,環(huán)氧鐵紅底漆等。 后道配套: *環(huán)氧厚漿型防腐面漆,氯化橡膠防腐面漆,環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀釋劑: 環(huán)氧系列稀釋劑。

無氣噴涂: 稀釋量: 0-5%(以油漆重量比) 噴嘴口徑:0.4mm-0.5mm 噴出壓力:20MPa-25MPa(200kg/cm2 -250kg/cm2 ) *空氣噴涂: 稀釋劑: 環(huán)氧系列稀釋劑。 稀釋量: 10-15%(以油漆重量比) 噴嘴口徑:1.5mm-2.0mm 噴出壓力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2 -5kg/cm2 ) *輥涂: 稀釋劑: 環(huán)氧系列稀釋劑 稀釋量: 5-10%(以油漆重量比) *清洗劑: 環(huán)氧系列稀釋劑

產(chǎn)品概述 本產(chǎn)品由改性環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、耐蝕顏填料及助劑、溶劑、引發(fā)劑等組成的一種高固體型防腐涂料。組分中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，從而達到隔離防銹目 的。 設(shè)計用途 廣泛適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐；以及環(huán)保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層；也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防水防護。 主要特點 1.優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。 2.具有較高的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性、耐溶劑性及一定程度的耐酸性。 3.固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，一次涂刷可達100-120um厚。 4. 涂層硬度高，耐磨性強，適用于干濕交替、陰暗潮濕的環(huán)境。 5. 施工方便、操作簡單，質(zhì)量容易，缺陷部位易修補，涂層防護壽命長達8年以 上。 6. 涂層常溫固化、干燥速度快、施工性能好，具有優(yōu)良的物理機械性能、電性能、粘 結(jié)性。

注意事項 1.阻燃玻璃鱗片涂料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，嚴(yán)禁雨淋、暴曬和接近火源。 2.促進劑與固化劑混合有爆炸危險，注意應(yīng)將促進劑和固化劑分開存放，嚴(yán)禁將促進劑和固化劑直接混合。 3.阻燃玻璃鱗片涂料儲存期為夏季3個月，冬季6個月，超過儲存期的產(chǎn)品如不凝聚， 技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗合格后可繼續(xù)使用。
施工要點 1.施工溫度宜在5-35℃之間，濕度不大于85%，待涂表面周圍溫度應(yīng)3℃以上。 2.鋼材基層表面干法噴砂（拋丸)除銹sa2.5級以上。 3.除銹6小時內(nèi)，刷涂阻燃玻璃鱗片底涂料。 4.混凝土或水泥砂漿基層表面不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象；在深20mm的厚度層內(nèi),混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不應(yīng)大于6%。 5.清除混凝土或水泥砂漿基層表面浮漿、油污、灰塵等。 6.施工順序：基層清理→ 阻燃玻璃鱗片底涂1-2道→下道刮涂本公司配套玻璃鱗片膠泥或直接涂刷玻璃鱗片面涂1-2道。 7.下道工序在道固化后（一般間隔6-24h）在進行。 適用范圍 各種酸、堿、鹽化學(xué)反應(yīng)管道襯里、煤氣罐、貯罐、貯槽、海洋石油平臺、船泊、電力；污水池、垃圾貯存池、滲濾液池、排水溝、混凝土表面構(gòu)筑物；煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫、脫硝、脫白、除塵、煙 囪、煙道及化工容器、設(shè)備等耐腐蝕的襯里。