管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
對含水的高濃度有機類廢液，此法亦能進行焚燒。對由于燃燒而產(chǎn)生NO2SO2或HCl之類有害氣體的廢液，用配備有洗滌器的焚燒爐燃燒。此時，用堿液洗滌燃燒廢氣，除去其中的有害氣體。對固體物質(zhì)亦可將其溶解于可燃性溶劑中然后使之燃燒。.溶劑萃取法對含水的低濃度廢液，用與水不相混合的正己烷之類揮發(fā)性溶劑進行萃取，分離出溶劑層后，把它進行焚燒。再用吹入空氣的方法，將水層中的溶劑吹出。對形成乳濁液之類的廢液，不能用此法處理，要用焚燒法處理。.吸附法用活性炭硅藻土礬土層片狀織物聚丙烯聚酯片甲酸乙酯泡沫塑料稻草屑及鋸末之類能良好吸附溶劑的物質(zhì)使其充分吸附后與吸附劑一起焚燒4).氧化分解法（參照含重金屬有機類廢液的處理方法）在含水的低濃度有機類廢液中，對其易氧化分解的廢液，用H2O2KMnO4NaOClH2SO4+HNO3HNO3+HClO4H2SO4+HClO4及廢鉻酸混合液等物質(zhì)，將其氧化分解。然后，按上述無機類實驗廢液的處理方法加以處理。.水解法對有機酸或無機酸的酯類，以及一部份有機磷化合物等容易發(fā)生水解的物質(zhì)，可加入氫氧化鈉或氫氧化鈣，在室溫或加熱下進行水解。水解后，若廢液害時，把它中和、稀釋后，即可排放。如果含有有害物質(zhì)時，用吸附等適當?shù)姆椒右蕴幚怼?生物化學處理法用活性污泥之類東西并吹入空氣進行處理。，對含有乙醇、、動植物性油脂、蛋白質(zhì)及淀粉等的稀溶液，可用此法進行處理。含一般有機溶劑的廢液一般有機溶劑是指醇類、酯類、有機酸酮及醚等由O元素構(gòu)成的物質(zhì)。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。