精密鋼管的軋制過程中，酸洗工藝非常重要，可以出去表面的氧化皮和銹蝕物，那酸洗究竟是如何進行的呢？ 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有、、磷酸、和混合酸等。 精密鋼管酸洗常用介質：、、磷酸、。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。
精密鋼管的酸洗工藝： 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%（體積）溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%~80%（體積）的溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑，清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提供不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理，酸洗是把載體用6mol/L浸煮2h或濃加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密鋼管酸洗的作用： 對精密鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素共--磷皂化，不銹鋼--牛油石灰，銅鋁噶--涂油，用老工藝--鍍銅），再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。
精密鋼管清洗步驟：鋼管在清洗前去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發(fā)射2顆超凈彈丸進行清洗。如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物，應選用硬管彈丸，能有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等，應選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用，直至確認這些污染物被去除。不管是使用硬管彈去除油類污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。如果清洗鋼管總成，建議在組裝總成前先清洗鋼管。組成為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且注意鋼管與接頭連接處，不能有臺階，清洗鋼管也可以選用軟管噴嘴，但發(fā)射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的情況。
鋼管管端倒1×45的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。切割后的軟管應在安裝接頭前線進行清洗。從軟管任一端發(fā)射一顆超凈彈丸，接著從軟管的另一端在發(fā)射一顆，這樣的目的是確保二端被噴嘴遮擋的區(qū)域也能清洗到。在裝配、扣壓接頭后，后再從軟管總成的任一端發(fā)射一顆超凈彈丸，用以清除在接頭扣壓過程中可能產(chǎn)生的鍍層屑。建議在壓縮空氣源安裝除水過濾器，確保以潔凈干燥的空氣來發(fā)射清潔彈丸。同樣重要的是在發(fā)射了后一顆彈丸后應立即把二端的接頭封閉，避免清潔后的管路受到環(huán)境的再次污染。

山東德潤管業(yè)有限公司擁有現(xiàn)代化的標準廠房，的大型精密冷軋管機生產(chǎn)線十五條、完善的理化檢測設備，年產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管10000噸。 規(guī)格范圍：φ8～φ200×1.5～25mm 材 質：碳素鋼：Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼：GCR15 合金鋼：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 
精軋鋼管這是目前應用比較成熟的一種檢測方法，可長間距快速探測整條管線的防腐層狀況，也可縮短間距對破損點進行，屬于非接觸地面測量，受地面環(huán)境影響較小。但測量結果不直觀，不能指示CP效率，不能指示涂層剝離，易受外界電流的干擾，且需預先獲得一些物理量，如管體的電阻、內(nèi)電感、外電感以及防腐層的電容率等。主要代表儀器是英國公司生產(chǎn)的RD4-PCM檢測儀。變頻－選頻法該方法是通過被測管路的某個標樁向管體和大地之間加載一定功率的交流信號，在另一標樁處檢測管體與大地之間同一頻率的信號，同步的改變發(fā)、收頻率直到接收功率是發(fā)射功率的5％以下即可認為“信號損耗殆盡”，然后利用兩標樁之間管體長度、管體直徑、管壁厚度、包覆層的材料損耗角正切、土壤特性阻抗等有關物理量計算兩標樁之間管道包覆層的漏電阻。

公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括：軸承用冷軋精密管、鋼筋連接套筒用冷軋精密管、非標中空絲桿用冷軋精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫管、汽車減震器用冷軋精密管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼精密管 、液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管等。 
精軋鋼管
精密鋼管主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金強度精密鋼管等鋼種，已脆化精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準理解混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認為：1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。2.雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成 低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火淬脆性，磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏析，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了精密鋼管低溫回火脆性的發(fā)生。
其顯著特點是：1、冷軋精密管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制±0.05mm；光潔度好；內(nèi)外表面無氧化層，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復雜變形及機械加工處理。3、精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質量，降低成本。 

管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口平整并垂直于管軸線。管件應完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應平整，無開裂。管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得小于相應的管材的壁厚；管材和管件的承插粘接面表面平整、尺寸準確；塑料管和管件的存放：管材應按不同的規(guī)格分別堆放；DN25以下的管子可進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過5Kg；管件應按不同品種、規(guī)格分別裝箱；搬運管材和管件時，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過4℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上；管材應水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應小于75mm,間距不大于1m，管子兩端外懸不超過.5m,堆放高度不得超過1.5m。
公司始終堅持“以科技求發(fā)展，以質量求生存”的企業(yè)理念，用的產(chǎn)品贏得客戶的信賴。
精軋鋼管13x4.4廠家