煙道系統(tǒng)是煙氣暢通的通道，煙道防腐涂刷1041煙氣防腐涂料，因此應盡量減小煙氣的阻力。旁路系統(tǒng)是保障電廠正常運轉(zhuǎn)的部分，他主要有兩個作用：一是在作為脫硫系統(tǒng)檢修時的臨時通道，二是在合適的情況下可以用來作為煙氣再熱的熱源，另外可以在鍋爐出口煙溫過高的時候應急使用

OM-5防腐涂料使用步驟和注意事項：
OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。
煙囪內(nèi)壁防腐材料很多，性能及防腐蝕結(jié)構(gòu)形式也不盡相同，隨著材料科學的發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多的新材料，聚脲材料，環(huán)氧樹脂防腐材料，OM涂料，磷片防腐材料及發(fā)泡玻璃磚。其中，OM防腐涂料在煙囪中的運用具有較好的成績和效果，也備受市場上廣大消費者的青睞和喜愛。

噴砂除銹是進行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎(chǔ)，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。
2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排出。
3. 磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料凈化，使用羊應經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應大于1％，嚴禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。
5. 要求達到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的20％時，噴砂嘴不應繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時，火電廠脫硫后煙道防腐，符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上，否則應停止作業(yè)。

河北巨迪科技有限公司是一家從事防腐材料產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和技術(shù)服務的國家高新技術(shù)企業(yè)。以納米和高分子技術(shù)為核心，主營的新型重防腐材料，om煙道防腐涂料，在航天及化工領(lǐng)域為苛刻工況提供防腐安全保障，其特的防腐機理和航天技術(shù)的應用為嚴苛防腐工況提供保障。尤其適用于高鹽、高酸、高堿的工況，其附著力高達28，可廣泛應用于海洋工程、沿海設施、氯堿化工、石油儲罐。

1、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；
2、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；
3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45--600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；
　4、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動；
5、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層施工簡便，選用無機防腐材料，解決了玻璃鱗片、OM涂料或膠泥在施工中怕火星易燃的問題。

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完
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