沖壓行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加大，現(xiàn)在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價(jià)。有效的降低成本已經(jīng)成為每個(gè)沖壓廠急需解決的問(wèn)題。那么沖壓廠應(yīng)該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？小編為大家詳細(xì)的分析下：一，選擇完善良好的沖壓工藝在生產(chǎn)五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中少故障、少?gòu)U品，同時(shí)也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。二，良好的沖壓模具五金沖壓件時(shí)要靠沖壓模具來(lái)直接加工生產(chǎn)的，所以一定要模具的質(zhì)量，尤其時(shí)對(duì)于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件，模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外，也在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。三，采用自動(dòng)化生產(chǎn)現(xiàn)如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動(dòng)化已經(jīng)是勢(shì)在必行的趨勢(shì)了。四，盡量采用連續(xù)模推行沖壓自動(dòng)化采用連續(xù)沖壓模具，不過(guò)算時(shí)采用人工沖壓，對(duì)于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮采用簡(jiǎn)單的連續(xù)模的。五，合理利用材料對(duì)于要求不高的產(chǎn)品，可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對(duì)于要求比較高的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)排料時(shí)也要充分利用材料，降低廢料占比。當(dāng)然，降低五金沖壓件的成本每個(gè)沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對(duì)不同的產(chǎn)品，也要具體情況具體分析，不過(guò)終基本也還是在這五個(gè)方面下功夫。

如今經(jīng)濟(jì)環(huán)境不好，各行各業(yè)都是比較困難。加工行業(yè)也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發(fā)展要走好每一步。實(shí)現(xiàn)五金沖壓件的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于五金沖壓行業(yè)來(lái)說(shuō)，需要知道應(yīng)該如何去改變、去適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。
1、五金沖壓件加工企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，要始終把技術(shù)發(fā)展放在位。把握住市場(chǎng)的發(fā)展動(dòng)向，培養(yǎng)一批技術(shù)人才，提高沖壓加工和模具制造的技術(shù)，把五金沖壓件的方向朝著汽車、航空、手機(jī)、電腦、電子等比較規(guī)模實(shí)力大的方向發(fā)展。這是人們?nèi)粘Ｕf(shuō)的大樹底下好乘涼的意思。只有把握住市場(chǎng)的動(dòng)向才能不斷擴(kuò)大自己在五金沖壓行業(yè)內(nèi)的市場(chǎng)份額。
2、樹立自來(lái)的市場(chǎng)場(chǎng)，五金沖壓件雖小但是也要建立自。有時(shí)候并不一定要求工廠規(guī)模多大，但是一定要正規(guī)。各個(gè)工序都有嚴(yán)格的管理規(guī)定，一定不能像是一盤散沙！
3、虛心學(xué)習(xí)。俗話說(shuō)活到老學(xué)到老。五金沖壓件加工行業(yè)也是一樣的，自己的實(shí)力和精力永遠(yuǎn)時(shí)有限的。只有不斷的學(xué)習(xí)才能進(jìn)步，學(xué)習(xí)別人的長(zhǎng)處擬補(bǔ)自己的不足。除此之外，雖然說(shuō)五金沖壓件不屬于服務(wù)業(yè)，但是也一定要做好售前和售后服務(wù)，為了值錢不再時(shí)產(chǎn)品而是服務(wù)。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。鋼板沖壓件腳手架是為了各施工過(guò)程順利進(jìn)行而搭設(shè)的工作平臺(tái)。按搭設(shè)的位置分為外腳手架、里腳手架；按材料不同可分為木腳手架、竹腳手架、鋼管腳手架；按構(gòu)造形式分為立桿式腳手架、橋式腳手架、門式腳手架、懸吊式腳手架、掛式腳手架、挑式腳手架、爬式腳手架。熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓件加工是金屬板料加工很重要的方式，而沖壓件加工廠數(shù)量也是很多的，沖壓件加工廠如何選擇也成為具體配件選購(gòu)過(guò)程中很重要內(nèi)容。只有選擇了各方面實(shí)力強(qiáng)大的加工廠后，人們才能夠做出更加滿意。
而沖壓件加工廠也是很重要的一部分，在生產(chǎn)設(shè)備方面非常健全而且，在生產(chǎn)工藝方面也是很的。特別是沖壓件加工廠工人都是經(jīng)過(guò)的培訓(xùn)進(jìn)入到生產(chǎn)中，所以使得零部件生產(chǎn)方面都找尋更為合適的，人們需更好掌握起來(lái)。
這樣在沖壓件加工廠方面則能夠更好認(rèn)識(shí)，希望每位朋友都能夠做出更棒的選擇。特別是對(duì)成品的品質(zhì)以及生產(chǎn)技術(shù)各部分都應(yīng)積掌握，只有這樣才能夠在設(shè)備掌握方面找尋合適的，希望每一位沖壓件加工廠生產(chǎn)者都能夠認(rèn)識(shí)這些基本的內(nèi)容。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
南皮縣廣鑫五金制品有限公司位于河北省滄州市南皮縣,北距天津120公里；距240公里。處于環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈，京滬高速和京滬鐵路穿境而過(guò)，交利。四通八達(dá)，是著名的五金之鄉(xiāng)。
我公司擁有四個(gè)管理部門，2個(gè)生產(chǎn)制造部門。具備鈑金、汽車配件，器械，機(jī)加工，機(jī)箱，配電箱，表箱，激光切加工，煙筒設(shè)備 ，數(shù)控沖，數(shù)控折，沖壓加工，數(shù)控車， 數(shù)控儀表自動(dòng)車加工，機(jī)加工，氬弧焊，二保焊，對(duì)點(diǎn)焊，噴塑，煮黑，鍍鋅，鍍鎳，呂氧化 ，大部分工藝，綜合加工能力強(qiáng)大。擁有精良的生產(chǎn)設(shè)備40余臺(tái)，10T-200T沖壓設(shè)備40余臺(tái)，液壓拉深機(jī)315噸，500噸 60噸 共3臺(tái),及其他沖壓鈑金設(shè)備數(shù)臺(tái),生產(chǎn)煙筒設(shè)備，鐵水桶設(shè)備
我公司目前雇員總數(shù)40名，平均年齡28歲，具有人員4人，是一支年輕化、知識(shí)化的團(tuán)隊(duì)。本公司不斷提高全體員工企業(yè)素質(zhì)的同時(shí)，積極發(fā)展對(duì)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)交流與合作。
本公司按照ISO9001：1999國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證控制產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意。企業(yè)自成立以來(lái)始終堅(jiān)持以“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”為宗旨，以質(zhì)量好的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價(jià)格、完善的服務(wù)來(lái)滿足廣大用戶的需求。堅(jiān)持”以人為本、誠(chéng)信、創(chuàng)新、業(yè)績(jī)、和諧 ”為理念，積極發(fā)展，回饋社會(huì)。電話

精密沖壓件是經(jīng)過(guò)沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來(lái)的，其制造難度較大，為滿足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對(duì)于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。那么精密沖壓件沖壓材料應(yīng)具備哪些條件呢?下面小編就為大家分析解答。

一、精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：
1、沖壓材料應(yīng)該容易得到和的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工。
2、沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。
3、沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產(chǎn)量。
二、精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足的工藝要求：
1、沖壓材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
2、沖壓件材料具有較高的表面質(zhì)量：沖壓材料表面潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料，在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質(zhì)量也好。
3、沖壓件材料應(yīng)具有良好的塑性：沖壓材料應(yīng)具有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
4、沖壓材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應(yīng)性能，不應(yīng)損壞機(jī)械設(shè)備。
精密沖壓件的沖壓材料，關(guān)系著沖壓件的使用性能和質(zhì)量，對(duì)于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關(guān)條件，滿足生產(chǎn)要求。