存儲(chǔ)及施工注意項(xiàng) 1、施工溫度0-35°C，基面溫度應(yīng)不低于5°C。 2、貯存要注意防潮、防水、防太陽(yáng)直射。 3、光澤一致，不允許流掛、漏涂。 4、每次配料量不宜過(guò)多，以免長(zhǎng)時(shí)間靜置，導(dǎo)致固化。 5、要使用配套輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 6、在濕度85%以下，溫度0-35°C為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對(duì)濕度85%以上。 7、常溫下涂裝后的漆膜一星期左右方可固化，建議不要提前使用。 8、良好通風(fēng)，佩戴防護(hù)用具，防止沾污皮膚、眼睛。如濺入眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗。施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火。

佐涂公司承接各類工程： 鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)制作 ，酸堿池防腐，環(huán)氧樹(shù)脂防腐，地下室堵漏，噴砂除銹、除銹防腐，儲(chǔ)罐防腐，防腐地坪，環(huán)氧樹(shù)脂，管道防腐，儲(chǔ)罐保溫，罐防 工藝特點(diǎn) 環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開(kāi)裂、施工工效高等特點(diǎn)。 作業(yè)條件 施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對(duì)濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。 施工工藝流程及操作要點(diǎn)玻璃鋼防腐施工操作要點(diǎn)：

涂裝環(huán)氧樹(shù)脂底漆常用的施工方法是刮涂、刷涂和輥涂，根據(jù)涂裝不同區(qū)域選擇不同涂裝方法。刷涂適用于邊角等形狀復(fù)雜部位的施工。輥涂更適用于大面積施工。涂裝底漆的作用是為了對(duì)基材具有良好的保護(hù)性作用，并且具有一定的附著力和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)作為被涂表面與其他涂層之間的中間媒介，能使二者牢固地結(jié)合，以構(gòu)成堅(jiān)固的覆蓋層。

在選擇環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，我們推薦分子量大約為900（E—20）的環(huán)氧樹(shù)脂。這種環(huán)氧樹(shù)脂配制的漆膜具有出色的機(jī)械性能。分子量過(guò)高的環(huán)氧樹(shù)脂（超過(guò)1400），由于環(huán)氧值較低，交聯(lián)度小，固化后的漆膜會(huì)顯得過(guò)于柔軟。而分子量過(guò)低的環(huán)氧樹(shù)脂（低于500），固化后的漆膜則可能過(guò)于脆硬，影響使用期限和施工便利性。

與脂肪族多胺相比，芳族多胺由于芳香族環(huán)的立體結(jié)構(gòu)阻礙，其固化過(guò)程在第二階段會(huì)形成高熔點(diǎn)固體，導(dǎo)致反應(yīng)速度較慢。在使用芳族多胺進(jìn)行固化時(shí)，通常需要加熱以促進(jìn)固化反應(yīng)的進(jìn)行。為了加速固化過(guò)程，常使用酚類、BF復(fù)合物等酸性促進(jìn)劑。固化過(guò)程通常分為兩個(gè)階段，階段在較低的溫度下進(jìn)行，以減少發(fā)熱；第二階段則在較高的溫度下進(jìn)行，以獲得佳的固化效果。

常用的芳香胺固化劑有苯二胺、聯(lián)苯二胺等，它們通常以固體形式存在，需要加熱與樹(shù)脂混合，或者使用溶劑溶解后加入。部分芳香胺的共融物可以在室溫下與樹(shù)脂混合，施工性能良好，且使用壽命長(zhǎng)。但它們不適合作為常溫固化劑使用。加熱固化后的樹(shù)脂在耐熱性和耐化學(xué)藥品性方面優(yōu)于脂肪胺固化的樹(shù)脂，尤其在耐堿性和耐溶劑性方面表現(xiàn)出色，不過(guò)，其耐熱性略遜于以酸酐固化的樹(shù)脂。

芳族多胺與脂肪族多胺同樣具有毒性，但芳族多胺的毒性相對(duì)較弱。芳族多胺也可以與脂肪族多胺類似的方法制成環(huán)氧化合物的加成物，但改性后的固化性能往往劣于未改性的芳族多胺。

在選擇環(huán)氧樹(shù)脂的溶劑時(shí)，通常會(huì)考慮使用醇和芳香烴的混合溶劑，或者是包含酮、醇和芳香烴的混合溶劑。對(duì)于固化劑組分，同樣推薦使用醇和芳香烴的混合溶劑。特別是當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)，為了確保施工質(zhì)量和涂層的光滑度，建議使用部分高沸點(diǎn)的溶劑，如乙基溶纖劑等。

胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆在配制過(guò)程中應(yīng)避免使用酯類溶劑。這是因?yàn)轷ヮ惾軇┡c胺類固化劑可能發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致固化劑被破壞，從而降低固化效果。在選擇溶劑時(shí)，考慮到其與固化劑的相容性和可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。