環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進入銹蝕內部，包裹銹蝕顆粒，達到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障

環(huán)氧底漆的使用比例
1、與產品有直接關系，通常主漆：固化劑為5：1的較多，還有達到6：1的。具體的使用比例還需參照產品說明書，或找廠家問一下。
2、環(huán)氧底漆配比，簡單來說就是由環(huán)氧樹脂和固化劑加一些其他化學成份混合而成，它的配比有很嚴格的要求，正確的配比為環(huán)氧樹脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

1.組成成分
環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質即粘結劑，以環(huán)氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

環(huán)氧防腐漆施工方法應為刷涂、輥涂或噴涂。環(huán)境溫度5℃，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應大于25微米。環(huán)氧防腐漆施工前應將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環(huán)氧防腐漆涂裝時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結，會降低附著力、脆性和韌性。環(huán)氧防腐漆漆膜干結時會造成裂紋、分層、脫落等現象，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命。

環(huán)氧防銹油漆是常見的一種防銹涂料，其應用十分廣泛，包括在建筑、橋梁、船舶等領域。其所具備的耐久性是決定其使用壽命的關鍵因素。本文將從以下三個方面，分別闡述環(huán)氧防銹油漆的耐久性判定方法。
一、應用環(huán)境
環(huán)氧防銹油漆的使用環(huán)境是直接影響其耐久性的因素。在建筑領域，包括各種類型房屋的外墻和內墻，其中室內墻面的耐久性相對較好。在橋梁領域，其使用環(huán)境則復雜多變，如在海氯離子的腐蝕環(huán)境中，環(huán)氧防銹油漆的耐久性要求較高。船舶因其長時間在海洋中航行，其環(huán)境特別惡劣，所以船體的防銹有足夠的耐久性。

環(huán)氧防銹油漆的防護能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情況下，我們采用鋼板切割實驗來檢測其防護能力。切割后，將防腐蝕油漆涂于切口的外側，經過一定時間后，若切口處仍保持原樣，則說明環(huán)氧防銹油漆具有較好的防護能力。