富鋅底漆的漆基類(lèi)型分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無(wú)機(jī)富鋅底漆，包括溶劑性無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆;
Ⅱ型：有機(jī)富鋅底漆。
每一種類(lèi)型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，有分為3類(lèi)：
-1類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;
-2類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;
-3類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)指標(biāo)。
第二個(gè)等級(jí)干膜中鋅粉含量在77%-85%;
第三個(gè)等級(jí)干膜鋅粉含量在65-77%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)指標(biāo)。

富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要指標(biāo)。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護(hù)作用不明顯，鹽霧試驗(yàn)不久就會(huì)出現(xiàn)銹蝕，但因鋅含量低，樹(shù)脂含量會(huì)相應(yīng)增加，其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護(hù)作用增強(qiáng)。但如鋅粉過(guò)高，樹(shù)脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，后導(dǎo)致漆層起泡，導(dǎo)致耐水性能降低。

環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺為固化劑，超細(xì)鋅粉為主要防銹顏料，加入了一定量 的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐熱性能，防止鋅鹽的產(chǎn)生，環(huán)氧富鋅底漆施工比無(wú)機(jī)富鋅底漆要方便，當(dāng)然它的施工溫度與其他環(huán)氧富鋅樹(shù)脂涂料一樣有一定限制。有的陰極保護(hù)作用，的防腐性能,干燥快，附著力強(qiáng)，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可氣割性和可焊接性。同噴砂處理后的鋼材附著力。主要被用于鋼鐵表面臨時(shí)保護(hù)防腐，亦可用于船舶、橋梁、海上平臺(tái)及鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆。

水性環(huán)氧富鋅底漆和溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的區(qū)別：
　　1、主要成膜物質(zhì)，雖然水性與溶劑型兩種環(huán)氧富鋅底漆主要成膜物質(zhì)都是環(huán)氧樹(shù)脂，但一種是水性環(huán)氧樹(shù)脂，一種是溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂。
　　2、水性環(huán)氧富鋅底漆存貯溫度0-40℃，而溶劑型環(huán)氧富鋅底漆可以在-5甚至-10℃的溫度下存貯。
　　3、環(huán)保：水性環(huán)氧富鋅底漆有機(jī)溶劑的含量很少，一般在1～2%左右;而溶劑型環(huán)氧富鋅底漆，高固含的品種，也在20%以上，普通型環(huán)氧富鋅底漆溶劑含量更是在50%以上。
　　有機(jī)溶劑對(duì)于環(huán)境的破壞、對(duì)人體的毒害已經(jīng)受到社會(huì)各界的重視，部分地區(qū)已經(jīng)禁止了溶劑型油漆的施工。國(guó)內(nèi)也對(duì)施工狀態(tài)超過(guò)VOC超過(guò)420g/L溶劑型涂料征收消費(fèi)稅。
　　4、安全：水性環(huán)氧富鋅底漆施工過(guò)程中，揮發(fā)出來(lái)的水份，不燃燒，不爆炸，無(wú)危險(xiǎn)性。溶劑型環(huán)氧富鋅底漆施工過(guò)程中，揮發(fā)出來(lái)的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。

環(huán)氧富鋅底漆是一種由二級(jí)分散體的環(huán)氧乳液、聚酰胺水性分散體固化劑和鋅粉組成的雙組份水性環(huán)氧底漆。水性環(huán)氧富鋅漆不僅能夠應(yīng)用于多種機(jī)械設(shè)備的防腐防護(hù)，同時(shí)也在鐵路橋梁防腐保護(hù)中承擔(dān)重任，城市發(fā)展離不開(kāi)軌道建設(shè)，近幾年鐵路橋梁的不斷融匯貫通，將祖國(guó)的各個(gè)命脈逐漸打通，戶外鋼鐵防腐的技術(shù)提升，在這種大環(huán)境下隨之發(fā)展，環(huán)氧富鋅漆的需求量也隨之加大。

環(huán)氧富鋅底漆，是工業(yè)中溶劑型重防腐涂料中較重要的產(chǎn)品之一，其重要性不言而喻，不過(guò)其配方對(duì)比其他環(huán)氧漆來(lái)說(shuō)，顯得更為簡(jiǎn)單，只要做好以下幾方面，就容易做出比較好的環(huán)氧富鋅底漆來(lái)。
　　1 選擇樹(shù)脂與固化劑
　　溶劑型涂料配方里，基礎(chǔ)和重要的成分就是樹(shù)脂，對(duì)于雙組分涂料來(lái)說(shuō)，就是樹(shù)脂和固化劑。
　　常規(guī)配方主要選擇環(huán)氧樹(shù)脂作為基礎(chǔ)樹(shù)脂，厚涂型配方則可以搭配環(huán)氧使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。沒(méi)必要用純樹(shù)脂做基礎(chǔ)樹(shù)脂，因?yàn)闆](méi)必要做一次成膜厚度超過(guò)80微米干膜的環(huán)氧富鋅底漆，用不著。
　　環(huán)氧固化劑種類(lèi)繁多，一般建議用聚酰胺樹(shù)脂或聚酰胺加成物作為環(huán)氧富鋅底漆的固化劑，優(yōu)點(diǎn)是熟化期短，附著力好，層間附著力好，柔韌性好，耐黃變性好，適用期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定。

在漆面質(zhì)量要求較高或在濕熱環(huán)境中使用的車(chē)輛，漆面修補(bǔ)一般應(yīng)使用環(huán)氧底漆。由于汽車(chē)經(jīng)常承受比較強(qiáng)烈的沖擊、振動(dòng)以及漆面磨損，還要受到各種多變的氣候條件及酸、堿、鹽的侵蝕，因此車(chē)身需要有一種很好的保護(hù)層來(lái)抵擋。當(dāng)汽車(chē)涂面需要進(jìn)行較大的整修工作時(shí)，雙組分環(huán)氧底漆就是佳的選擇。環(huán)氧底漆的附著力、耐蝕性能、封閉性、耐化學(xué)品性能以及耐堿性能非常，而且漆膜柔韌性好、硬度高，對(duì)鋁鎂合金及輕金屬、鋼鐵以及玻璃鋼等底材有的附著力。

雙組分環(huán)氧底漆的施工要點(diǎn)
　　適用于無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)蠟、無(wú)銹、無(wú)水的底材，以及具有涂裝允許的粗糙度的裸露金屬表面(鋼、鐵、鋁材、不銹鋼、鍍鋅鋼板)和玻璃鋼表面的涂裝。
　　雙組分環(huán)氧底漆以噴涂為主，也可以刷涂。
　　嚴(yán)格參照施工要求調(diào)配漆料與固化劑，并在混合壽命內(nèi)用完;當(dāng)噴涂黏度需要調(diào)節(jié)時(shí)，好使用山東大橋涂料提供的溶劑。胺固化劑對(duì)人體和皮膚有刺激性，使用時(shí)應(yīng)注意安全。
　　對(duì)于底漆和中涂合一的環(huán)氧底漆，噴涂一道時(shí)涂層厚度達(dá)到30～40 μm，可做防銹底漆，噴涂二道時(shí)涂層厚度達(dá)到50～60 μm，干燥后可研磨，具體干燥時(shí)間請(qǐng)參照施工要求。

在實(shí)際的使用過(guò)程中由于應(yīng)用環(huán)境、裝飾性、防腐年限的不同而擁有多種涂裝防腐配套方案，下面我們來(lái)看看深受用戶的偏愛(ài)的幾種配套：
　　1、環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+環(huán)氧面漆
　　配套優(yōu)勢(shì)：一般用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝，就有良好的耐酸堿性能，漆膜耐磨，面漆顏色可定制，裝飾性能也很出眾。防腐年限一般5-8年。
　　2、環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆
　　配套優(yōu)勢(shì)：各方面性能都非常良好，耐酸堿鹽、耐溶劑、耐油、自潔性強(qiáng)等等，耐候、保光保色，裝飾性也好，當(dāng)然價(jià)格肯定也不會(huì)低，所以這個(gè)配套一般都用在一些工程上，比如，大橋、建筑、國(guó)建等，防腐年限一般20年以上。
　　3、環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆
　　配套優(yōu)勢(shì):這個(gè)配套一般用在室外鋼結(jié)構(gòu)表面，丙烯酸聚氨酯面漆具有較好的耐候性能，室外保光保色性能，避免漆膜經(jīng)風(fēng)吹日曬出現(xiàn)泛白褪色現(xiàn)象，裝飾性和防腐性能都很良好，防腐年限一般5-10年，室外防腐工程常用的就是這個(gè)配套。