另外要注意的是，如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運行或運動速度多變，都得不到厚度均勻的漆膜，并易產生條紋和斑痕。噴槍與工件表面的距離一般在在15～30cm之間。要獲得更濕、色深和較厚的涂層，距離可近些；要獲得更干、色淺和較薄的涂層，距離可遠些。相鄰噴涂行程應有個搭接量，即重合率，重合率應達到50％～67％，過快或者搭接不多時，就不易得到平滑的漆膜。當對漆層厚度的均勻性要求高時應采用交叉噴涂法，即先做豎直方向的噴涂，然后再做水平方向的噴涂。

耐高溫漆耐冷熱性能的測試方法又是什么呢？
1. 適用范圍
適用于耐高溫漆耐冷熱性能的試驗。
2.試板的尺寸和數量
試板尺寸：30 cm×15 cm×1 cm是適宜的，對于其它客戶要求的樣品需放進恒溫恒濕試驗機并不超過儀器容積的2/3。
3.將恒溫恒濕機的運轉程序調整為以下運轉模式：
1）從室溫降至（-10±2）℃，在此溫度條件下保持2h；
2）升溫到（50±2）℃，濕度升高到（80 %±5 %）RH，在此溫濕度條件下保持2h；
3）再降溫至室溫；
4）以上為一個循環(huán)，循環(huán)次數按客戶要求設定；
5）從50 ℃80 %RH降溫到-20 ℃、從-20 ℃升溫到50 ℃80 %RH的時間，均不超過1h。
4.待測試完成后，將試板移出箱外，在室溫下放置2 h后，判定涂膜狀況。
5.結果的評定
觀察試板涂膜是否有開裂、變色、失光、剝落等異?，F象，與參照試板進行對比。試驗結果參照GB/T 1766《色漆和清漆 涂層老化的評級法》規(guī)定的方法進行等級評定。

耐高溫涂料對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機械性能（低收縮率、適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性等）。介質的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕；由于交替性或是持續(xù)性防腐，防腐性能要大大提高，其涂層防腐技術性能要，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學介質、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等高溫腐蝕的機理是取決于液體介質和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學腐蝕，電化學腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質是單質(O2、Cl2等)，非金屬化合物(H2O、CO等)，金屬氧化物(MnO3、V2O5等)，金屬鹽(NaCl、Na2SO4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。