特點

（1） 激光整平機的找平原理是，利用精密激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高度精密的液壓系統(tǒng)，在電腦的自動控制下實現(xiàn)的，這是它有別于其它地坪施工工藝的的特點。

（2） 精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒10次實時自動調(diào)整標(biāo)高，均衡設(shè)計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。

（3） 用來控制地面標(biāo)高的激光發(fā)射器是立布置的，這樣，地坪標(biāo)高不受模板控制，且不會產(chǎn)生累積誤差。


（4） 激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。對排水等要求高的復(fù)雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統(tǒng)來實現(xiàn)。

傳統(tǒng)工藝找平需要支模板來控制地面標(biāo)高、拉控線，標(biāo)高誤差較大，整個地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點發(fā)射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統(tǒng)實時控制標(biāo)高，找平不需要拉控線，中間也不需要支側(cè)模板來控制地面標(biāo)高，從而避免了施工過程中因模板（槽鋼）的震動而帶來的標(biāo)高誤差，也減少了傳統(tǒng)人工分塊支模引起的標(biāo)高誤差。

平整度及整體性更好，傳統(tǒng)工藝施工，一天支模，一天澆汞，只能一塊一塊要跳開施工，局限性大，不能連續(xù)作業(yè)，且整體性不好，容易引起施工縫累積誤差。霹靂鯊激光整平機對于大面積地坪一次性整體鋪筑，效率及平整度更高，整個地坪完工使地面整體性更好，這是采用傳統(tǒng)施工工藝所做不到的。

傳統(tǒng)工藝施工人數(shù)較多，需要支模板（槽鋼）、打點、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數(shù)縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點，高準(zhǔn)確、低誤差。與傳統(tǒng)工藝找平施工對比需要支模板來控制地面標(biāo)高、拉控線，標(biāo)高誤差較大，選擇自動激光整平機。

清洗激光整平機各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤滑部位進行多面加油，檢查電氣系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關(guān)置是否正確，連接是否牢靠，空負荷試車，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動靈活，停車準(zhǔn)確，無卡阻；主傳動正反轉(zhuǎn)動運行平穩(wěn)，聲音正常，空車試運轉(zhuǎn)后，再進行負荷試車。根據(jù)被矯正工字鋼翼緣板的寬度調(diào)整好機架的位置，根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向棍的正確位置，注意每側(cè)導(dǎo)向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機作旁彎校正。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當(dāng)也會引起上述現(xiàn)象。在使用激光整平機時，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題的主要原因是維護方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護工作。針對此類故障的常見故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。