選取Ф194.5半圓形無縫鋼管作為冷卻管，d內=1mm，d平均=15mm每米管長冷卻面積F=151-31=.15m2則冷卻管總長度L=F/F=119.2/.15=1135m筒體冷卻夾套設置二段，且均勻分布。每段冷卻帶管長L=L/n=1135/2=567.5m取蛇管圈之間的間距hp=.12m，蛇管圈直徑Dp=5.1.18.15/2=5.17m每圈蛇管長度l=[(лDp)2hp2]1/2=[(3.145.17)2.122]1/2=16.4m每段冷卻帶圈數(shù)Np=L/l=567.5/16.4=35圈則每段冷卻帶蛇管高度h=(35-1).12=4.8m冷卻夾套的位置：柱體上段夾套的頂部一般設置在酒液液面以下375px，下段夾套的頂部則設在5%酒液總容以下375px，錐角夾套盡量靠近錐底，向上排列。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
比如，它會吸附極性樣品組分而造成峰拖尾，甚至峰分裂，還會出現(xiàn)鬼峰，因此一定要保持襯管干凈，注意及時清洗和更換。玻璃襯管清洗的原則和方法當以下現(xiàn)象：出現(xiàn)鬼峰；保留時間和峰面積重現(xiàn)性差出現(xiàn)時，應考慮對襯管進行清洗。清洗的方法和步驟如下：拆下玻璃襯管；取出石英玻璃棉；用浸過溶劑（比如）的紗布清洗襯管內壁。玻璃襯管更換時要注意玻璃棉的裝填：裝填量3～6mg，高度5～1mm。

真空脫水真空脫水廣泛地用于煤粉、礦粉、紙漿、堿、染料、橡膠及水泥等的脫水。煤炭工業(yè)中的洗煤廠利用水環(huán)真空泵和過濾機配套，抽吸煤泥水中的水份，從而得到干的煤泥(濾餅)的方法，是水環(huán)真空脫水應用中典型和廣泛的例子。造紙廠真空脫水也是真空脫水中一個典型的用例，其主要原理是利用水環(huán)真空泵對紙漿進行真空脫水處理。真空吸送由于水環(huán)真空泵具有等溫壓縮這個的優(yōu)點，使它特別適合抽吸或壓送易燃、易爆等氣體，又由于采用水封，所以在抽吸和壓送有毒、有害的氣體時，可以避免和減少危畜真空吸送的物質可以是固體、液體或氣體。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
由此可見，開展自動控制技術的研究是一個重要的技術發(fā)展趨勢。目前對自動變頻技術開展的研究較多，已初步取得了理想的效果，帶來了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。調節(jié)轉速的方法具有良好的節(jié)能效果，這已被為國內許多實踐所證明。在許多泵的應用場合，有時需要泵的性能參數(shù)保持恒定不變，有時需要泵的性能參數(shù)根據(jù)使用條件進行變化，調節(jié)轉速可以達到這一目的，同時又可以提高管路效率，使裝置效率明顯提高。水泵選型和系統(tǒng)節(jié)能的技術研究由于各種原因，在泵的選型設計方面存在著許多不合理的現(xiàn)象，造成能源的浪費，給節(jié)能工作帶來了很大影響。