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提高珠光體耐熱鋼的熱強(qiáng)性有三種方式：
①基體固溶強(qiáng)化，加入合金元素強(qiáng)化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強(qiáng)性
②第二相沉淀強(qiáng)化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強(qiáng)化相主要是合金碳化物
③晶界強(qiáng)化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴(kuò)散，從而強(qiáng)化晶界。
鋼中的鐵、錳、鉻、鎳等元素在液態(tài)下能夠與鋁混合，形成有限固溶體，也會形成金屬間化合物，鋼中的碳也能與鋁形成化合物，但在固態(tài)下彼此幾乎不相溶。鋁和鐵在不同含量之間，可形成多種脆性的金屬間化合物，其中FeAls脆。對鋼與鋁的熔接接頭的力學(xué)性能，包括顯微硬度都有明顯的影響。另外，由于鋼、鋁及其合金的熱物理性能差別也很大，因此使鋼與鋁的焊接性變差。
鋼與鋁及其合金的降低，直接用熔焊工藝幾乎是不可能的。用一種熱物理性能介于鋼與侶之間，而又能與兩者冶金相溶的金屬或合金作為填充金屬來直接熔焊幾乎也是不可能的。在生產(chǎn)實(shí)踐中有涂覆層間接熔焊和中間過渡件間接熔焊法兩種。
復(fù)合鍍層碳鋼與鋁及其合金的氬弧焊，就是在鋼一側(cè)先鍍一層銅或銀等金屬，然后再鍍一層鋅。焊接時鋅先熔化(因焊絲熔點(diǎn)比鋅高)，漂浮在液面上。而鋁在鋅層下與銅或銀鍍層發(fā)生反應(yīng)，同時銅和或銀溶解于鋁中，可以形成較好的焊接接頭?？墒逛撘讳X焊接接頭強(qiáng)度提高到197~213MPa。
由于鋼的熔點(diǎn)比鋁及鋁合金的熔點(diǎn)高得多，當(dāng)鋁及鋁合金完全熔化時，鋼仍處于固態(tài)，此時鋁及鋁合金熔化后表面會形成一層熔點(diǎn)很高的氧化物(Al2O3)， 直接妨礙與鋼的熔合，并且鋁及其合金中鐵的含量達(dá)到1.8%時，會形成硬而脆的Al + FeAl3共晶體，隨著鐵含量的增加和溫度升高，不可避免地產(chǎn)生脆性的金屬化合物，而大大降低了鋁及鋁合金的塑性，使焊縫變脆。所以采用熔焊的方法無法使鋼與鋁及鋁合金可靠焊接在一起，通?？梢圆捎媚Σ梁负托ê阜椒ㄟM(jìn)行鋼與鋁及鋁合金的焊接。
摩擦焊是使受摩擦的鋁及鋁合金，在局部很小的體積內(nèi)受熱至熔化，與此同時通過加壓頂鍛，將鋼形成的很小一點(diǎn)金屬間化合物，從對接處被擠出來與鋼很好地焊接起來。
