廢鈀碳的重要成分活性炭是由椰殼活性炭、果殼等為原料，經(jīng)過炭化、活化、破碎、篩選、風選、水洗、烘干等工序制得。活性炭是凈水器中主要、使用多的吸附材料。早在二十世紀三十年代，人們就用活性炭從焦化廠的廢水中吸附苯酚，因此，活性炭在水處理中的應(yīng)用已有近八十年的歷史。有記載1862年英國采用活性炭凈化飲用水。可以說，從凈水器誕生以來，活性炭一直與凈水器“形影不離”，難分難解。

廢鈀碳的重要成分活性炭就像一個帶有磁鐵的海綿，而渾濁有害的氣體就像是微小的鐵離子，遇到活性炭就自動的被吸附到孔隙中，真的是天然的空氣凈化劑，而且無害。4S車店內(nèi)銷售的活性炭包一般是用木質(zhì)活性炭制成的，因為木質(zhì)活性炭比重更輕，吸附能力也比煤質(zhì)的好，也廣泛的被應(yīng)用于家具除味。工業(yè)的氣體凈化因為用量多，氣體只要達到正常的標準即可，大部分采用的是煤質(zhì)活性炭，也為用戶節(jié)約了成本。

鈀碳回收工藝流程如下：爐灰鐵捕集還原熔煉氧化熔煉酸浸渣煅燒濕法提純鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產(chǎn)品純度99.9%。舊鉑網(wǎng)回收工藝簡單，廢網(wǎng)經(jīng)溶解、提純、還原后再配料拉絲織網(wǎng)，其回收率99%從廢催化劑中回收金和鈀，上海鈀碳回收研究所采用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鈀粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得粉；還原母液用常規(guī)法提純鈀。金、鈀純度均可達99.9%?；厥章史謩e為97%和96%。

廢鈀碳回收再生行業(yè)由于企業(yè)規(guī)模小，存在嚴重的二次污染問題，由此帶來的環(huán)境問題已經(jīng)引起部門的高度重視。而利用該標準，有利于對廢鈀碳回收、加工處理與再生利用過程中存在的各種環(huán)境污染問題進行控制，規(guī)范生產(chǎn)和消費行為，在促進廢鈀碳資源化利用的同時，大限度地降低回收利用過程對環(huán)境的危害，從而達到資源循環(huán)和環(huán)境保護雙贏的目的，同時可促進產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進步。目前我國廢鈀碳回收再生企業(yè)規(guī)模普遍較小，該標準將逐漸引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的整體提升。

碳催化劑廢料處理的三個主要方法：
1.焚燒法，這是一種常用的方法，在高溫條件下對鈀碳催化劑進行去碳處理，通過碳燃燒生成二氧化碳化合物揮發(fā)，這里所說的碳就是鈀碳的載體活性碳，當碳燃盡后剩余的燒灰中含有鈀，將所得的燒灰進行濕法溶解，形成含鈀溶液后進行還原成海綿鈀后再過濾烘焙熔煉。
2.高溫氯化揮發(fā)法，是指在高溫條件下加入氯化物，使鈀以氯化物的形式揮發(fā)，然后通過一些工藝方法吸收后再進行提純，此種方法對設(shè)備有較大的要求，需要耐腐蝕性與抗高溫，一般多為大型企業(yè)使用。
3.濕法處理法，這種方法一般在有機物多時使用，比如含焦油較多時的鈀碳廢料，此方法采用有機溶劑去除有機物等雜質(zhì)，將鈀碳廢料浸溶成含鈀溶液，再通過還原劑進行還原出鈀粉來，然后過濾熔煉成金屬鈀。

鈀碳催化劑是可以反復(fù)套用的，而在使用一段時間后也是會失活失效，從而形成鈀碳廢料。因為鈀碳催化劑具有可回收的特點，這主要是因為失效的鈀碳催化劑中，還有一定數(shù)量的金屬鈀，所以對廢鈀碳催化劑的二次再利用，就是對鈀碳廢料中的鈀金進行還原提煉處理。選擇哪種方法進行提煉時，也都是根據(jù)鈀碳廢料回收的具體情況來選擇。

鈀碳在有機溶劑中使用時在氮氣保護下進行。過濾時濾渣不能進行干燥。[如果效率降低，可以先用有機溶劑洗出吸附的有機分子，然后堿洗，注意堿濃度不要過高，避免鈀損失，然后還原得到恢復(fù)部分活性的催化劑。堿洗液可以電解回收金屬鈀。這種回收方式只是把堵住孔道的焦油部分的處理了一下，對可逆中毒有效果。一般催化劑再生，是廢催化劑焚燒變成鈀灰，在精煉金屬鈀，做成鈀的前驅(qū)體用來作催化劑。這樣可以盡量多的回收鈀。

從廢鈀炭催化劑中回收鈀的方法，鈀碳回收涉及一種采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中鈀的方法。其特征在于其回收過程是將廢鈀炭催化劑與灰化劑碳酸鈣混合漿化均勻后進行焙燒，使廢催化劑中的有機物和碳氧化，再將焙燒殘留物用鹽酸蒸煮后再加入過氧化氫蒸煮后過濾，再將濾渣洗滌，濾液和洗滌液合并調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.5再用甲酸還原得到粗鈀粉。該鈀碳回收的方法，采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中的鈀，提出回收鈀粉的新工藝，較之傳統(tǒng)工藝流程短、環(huán)境友好、金屬回收率高。給出了佳工藝參數(shù)，鈀的回收率≥99.50%。

對于氧化鋁載鈀（鉑）廢催化劑、汽車廢催化劑等廢催化劑一般采取2種工藝路線，第1種是：選擇性溶解載體→不溶渣→溶解貴金屬→分離提純。第2種是：溶解貴金屬→分離提純。
　　對于鈀（鉑）炭廢催化劑、廢電子漿料等廢鈀碳的工藝路線是：焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。
　　對于廢鈀（鉑）電鍍液的工藝路線是：置換→置換渣→溶解貴金屬→分離提純。
　　對于含鈀（鉑）廢電子元器件（集成電路板、接點、觸點）的工藝路線是：分類拆解→焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。
　　需要指出的是，廢鈀碳回收不論采取何種工藝，都要有完善的環(huán)保設(shè)施，例如焙燒爐要配備完善的收塵設(shè)施，廢氣、廢水經(jīng)過處理達到標準后排放。