立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

磨盤：包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。
磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。

生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。
磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

立式磨是根據(jù)料床粉磨原理來粉磨物料的機械，磨內(nèi)裝有分級機構(gòu)而構(gòu)成閉路循環(huán)，加壓機構(gòu)提供粉磨力，同時也借助磨輥與磨盤運動速度差異產(chǎn)生的剪切研磨力來粉碎、研磨料床上的物料。

合肥水泥院設(shè)計了HRM型立磨，在水泥行業(yè)應(yīng)用。

立磨壓差是一面鏡子，可反映磨內(nèi)的情況。若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，要及時減小進(jìn)料量。

立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一個因素是料層的穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)壓、風(fēng)量、給料量才穩(wěn)定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和設(shè)備性能，研磨壓力小，壓不碎物料，設(shè)備效率低，如果嚴(yán)密壓力過大，產(chǎn)量大，但能耗也高。