利用拋丸器拋出的高速彈丸流束擊打抽油桿表面上氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，使工件顯出金屬本色，有助于提高釬桿涂飾質(zhì)量，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。

本機主要功能部件是清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成（見總圖）。

清理室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全聯(lián)鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。清理室的進出口設(shè)有密封擋板以保持較好的密封效果。

調(diào)整使用與維修安全，拋丸室內(nèi)護板及包鑄螺母是易損件，操作前要檢查其磨損情況并及時更換，以防損壞室壁板，安裝護板時要注意搭接口處不留間隙。

輸送輥道，本輸送輥道分為上料機構(gòu)、進料輥道、出料輥道、卸料機構(gòu)、卸料限位裝置等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉(zhuǎn)前進(可變頻調(diào)速)。

調(diào)整與使用適當調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得佳分離效果。分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，調(diào)整到適宜位置，方可有用彈丸不被落入廢料桶。合格的彈丸經(jīng)過分離器篩板進入料斗中，有效的阻隔了較大塊物料的進入，確保了拋丸器的安全工作。

拋丸器，引進美國PANGBORN技術(shù)，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小，平衡性好，為當今國內(nèi)較的高水平拋丸器。
拋射帶的調(diào)整（參照附圖）：先將工件放置在拋射帶區(qū)域并關(guān)閉彈丸閘門，停止輥道運行，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動后，檢查工件被拋打位置是否合適，如不理想再根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套試驗確定。
葉輪磨損不均勻?qū)⑹垢咚俎D(zhuǎn)動的拋丸器產(chǎn)生劇烈振動，所以每班運轉(zhuǎn)前都要檢查葉片磨損情況。葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半應(yīng)更換，葉片全部成對、對稱更換，兩葉片重量差不大于5g，不平穩(wěn)力矩小于1250g·mm，更換葉片。