工作原理
物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，后經(jīng)由下部排料口排出。
注意事項(xiàng)
⒈開車前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)；
⒉檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線；
⒊破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀扑闄C(jī)→給料；
⒋破碎機(jī)空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料，停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
⒌排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)；
⒍給料力求連續(xù)均勻；
⒎破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查；
如何防銹、除銹
一、防銹方法：
1、電鍍熱度法。在制砂機(jī)的表層電鍍或熱度上不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等，鍍上這些金屬材料后制砂機(jī)表層就能形成一層致密的氧化膜從而達(dá)到使制砂機(jī)的材料不能與水和空氣接觸，從而就不會(huì)生銹；
2、涂料法。在制砂機(jī)表面涂油質(zhì)性材料、油漆等，可以使制砂機(jī)的鐵與外部的水和氧氣隔絕，從而達(dá)到制砂機(jī)的氧化、生銹；
3、材料法。一般的制砂機(jī)都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來(lái)生產(chǎn)制砂機(jī)，這樣可以從根本上解決制砂機(jī)生銹的難題；
4、環(huán)境法。制砂機(jī)生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過(guò)保持制砂機(jī)的工作環(huán)境干燥，也能防止制砂機(jī)生銹。
二、除銹
在砂石生產(chǎn)過(guò)程中的作用很大，天然砂石逐漸減少，人工砂將逐漸取代天然砂石必然的，新型制沙機(jī)在使用過(guò)程中也會(huì)存在著一些問(wèn)題，由于制沙機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣和長(zhǎng)時(shí)間不使用，所以新型制砂機(jī)就會(huì)出現(xiàn)生銹面的問(wèn)題，影響制沙機(jī)的質(zhì)量，新型制砂機(jī)如何除銹這個(gè)問(wèn)題是非常重要的，所以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)為大家分享制沙機(jī)的幾個(gè)除銹技巧。
要提醒大家，制沙機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)等大多數(shù)礦山設(shè)備，其基本構(gòu) 成都是以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長(zhǎng)時(shí)間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段 時(shí)間的閑置，機(jī)體生銹是一種很正常的化學(xué)反應(yīng)。還有就是機(jī)器內(nèi)部破碎腔的銹 跡，這是由于其內(nèi)壁和物料（一般是硬度較大的巖石、礦石等）在破碎過(guò)程中摩 擦，將其內(nèi)壁劃痕，長(zhǎng)期擱置就容易生銹。生銹也不要緊，但應(yīng)該及時(shí)處理，以防止其長(zhǎng)期生銹，造成機(jī)器損傷，影響制沙機(jī)正常使用。以下主要有四種方法除銹：
1、化學(xué)除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制 沙機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說(shuō)的酸洗除銹，這個(gè)除銹只 能在車間內(nèi)操作；
2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機(jī)鋼板上的銹蝕和涂層。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響；
3、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹：主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置 ，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求；
4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以 防止鐵制品生銹。
在此提醒用戶，在設(shè)備使用和閑置的時(shí)候，都要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，不能松懈，性能良好的設(shè)備是為企業(yè)帶來(lái)收益的象征。

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