PDC金剛石復(fù)合片鉆頭主要用于煤層，大壩和錨桿網(wǎng)眼支架的巷道施工。它們的壽命是碳化鎢鉆頭的10到30倍。通常，錨桿鉆頭具有2或3個(gè)機(jī)翼。采用的PD具和的釬焊技術(shù)，因此錨桿鉆頭具有很高的抗沖擊性和穩(wěn)定的性能，可用于砂石，花崗巖，石灰石等f(wàn) 14以下的中硬至硬巖石地層。
金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開(kāi)采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
     焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度。基本的思想是在焊接強(qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復(fù)合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無(wú)芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開(kāi)采比較多，價(jià)格在三者中是的。常見(jiàn)規(guī)格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質(zhì)勘探上。焊接的復(fù)合片質(zhì)量也要好些。規(guī)格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無(wú)芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個(gè)用量大的話(huà)，要看每個(gè)地區(qū)的巖層情況了。

益礦科技生產(chǎn)的金剛石鉆頭遍布全國(guó)煤田、石油鉆探、地質(zhì)勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設(shè)等行業(yè)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標(biāo)準(zhǔn)型）適應(yīng)巖層八級(jí)以下，在同等巖層條件下鉆進(jìn)壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工時(shí)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強(qiáng)型）刀翼關(guān)鍵原材料由美國(guó)GE公司生產(chǎn)，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性，效率顯著提高，綜合成本降低，適應(yīng)12級(jí)以下中硬巖層。

金剛石復(fù)合片鉆頭指的是用金剛石復(fù)合片做切削刃的鉆頭，屬于一體式鉆頭，其優(yōu)點(diǎn)是具有高強(qiáng)度、高耐磨和抗沖擊能力。
該鉆頭整體沒(méi)有活動(dòng)的零部件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，是20世紀(jì)80年代世界鉆井新技術(shù)。現(xiàn)場(chǎng)明，金剛石復(fù)合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，有速度快、進(jìn)尺多、壽命長(zhǎng)、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。并且相對(duì)于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢(shì)。